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五金工具行业信息

  • 非标刀具定制现代切削技术面临的新任务​

    非标刀具定制现代切削技术面临的新任务​ 硬切削是高速切削技术的一个应用领域,即用单刃或多刃刀具加工淬硬零件,它比传统的磨削加工有效率高、柔性好、工艺简单、投资少等优点,已在一些应用领域产生较好的效果。在汽车业,用cbn刀具加工20crmo5淬硬齿轮(60hrc)内孔,代替磨削,表面粗糙度可达0.22μm,已成为国内外汽车行业推广的新工艺。

    05月29日 更新
  • 非标刀具定制铣刀齿数选择

    非标刀具定制铣刀齿数选择 选用铣刀进行加工时,需要考虑铣刀的齿数。例如直径为100mm的疏齿铣刀只有6个齿,而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好坏。如果刀齿密集,生产的效率就会提高,加工工件的质量也会越好,但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。根据刀齿的直径大小,可以分为疏齿、细齿、密齿。

    05月28日 更新
  • 非标刀具定制高速切削加工技术应用

    非标刀具定制高速切削加工技术应用 高速切削技术广泛应用于航空航天、汽车制造、模具工业、电子行业、光学仪器及精密机械等领域,也越来越多地用于切削软材料,如橡胶、各种塑料、木头等。 (1)在航空航天工业中的应用。航空航天产品中有许多具有薄壁、腹板等结构的零件,其刚度较差,加工时易变形,所允许的背吃刀量较小,因而高速切削成为加工此类零件的最佳选择。

    05月28日 更新
  • 非标刀具定制高速切削技术认识

    非标刀具定制高速切削技术认识 高速切削理论是由德国物理学家萨洛蒙(Carl·J·Salomon)于1931年提出的,该理论的核心思想是任何一种材料均对应一个临界切削速度,在常规切削速度范围内,即在达到临界切削速度前,切削速度和刀具的磨损均随切削速度的增大而增大,但在切削速度超过临界切削速度后,若继续提高切削速度,切削温度反而降低,而且刀具的磨损也减小。

    05月28日 更新
  • 非标刀具定制干切削应用

    非标刀具定制干切削应用 日本三菱、美国格里森等公司,都在这方面开展了卓有成效的研究,重庆机床集团在数控高速自动干切滚齿机的研制和生产,也取得了突破。

    05月27日 更新
  • 非标刀具定制低温风冷切削技术应用

    非标刀具定制低温风冷切削技术应用 低温冷风切削时,工件和刀具的温升低、变形小,刀具后端面切削阻力减小。而且由于切削点的温度相对平稳,加工表面残余应力小。当加工点的温升低于-60℃,工件加工界面残留应力趋于零时,对提高加工精度具有重要意义。

    05月27日 更新
  • 非标刀具定制刀具改进已成熟的加工方法

    非标刀具定制刀具改进已成熟的加工方法 正如制造业的竞争压力一样,大批量生产高性能金属材料的细长螺钉(如接骨螺钉)也呈增加之势。医疗行业的供应商通常会面临这种情况,其中诸如此类产品的加工量在日益增加,并且螺纹旋风铣是业已确立的加工方法。该工序的固有稳定性使其非常适合大批量生产和加工要求苛刻的金属材料。

    05月26日 更新
  • 非标刀具定制内容屑丝锥的特点

    非标刀具定制内容屑丝锥的特点 (1)内容屑丝锥主要用来加工直径较大的内螺纹,同时由于其结构所限,尺寸一般较大。 (2)切削速度低,攻螺纹扭矩大,切削爪容易折断。内容屑丝锥的切削速度一般在2~6m/min之间,同时由于内容屑丝锥的直径较大,在攻螺纹过程中将产生很大的攻丝扭矩,较大的攻螺纹扭矩将会使切削爪折断。

    05月25日 更新
  • 非标刀具定制插铣的作业原理和运用分析

    非标刀具定制插铣的作业原理和运用分析 插铣涡轮叶片时,可从工件顶部向下一向铣削到工件根部,经过X-Y平面的简略平移,即可加工出极端杂乱的外表几许形状。施行插铣加工时,铣刀切削刃由各刀片廓形搭接而成,插铣深度可达250mm而不会发作振颤或歪曲变形,刀具相关于工件的切削运动方向既可向下也可向上,但一般以向下切削更为常见。

    05月25日 更新
  • 非标刀具定制涂层刀具的特色

    非标刀具定制涂层刀具的特色 力学和切削性能好:涂层刀具将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来,既保持了基体良好的韧性和较高的强度,又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数。因此,涂层刀具的切削速度比未涂层刀具可提高2倍以上,并允许有较高的进给量。涂层刀具的寿命也得到提高。

    05月25日 更新
  • 非标刀具定制难加工资料断屑的应战

    非标刀具定制难加工资料断屑的应战 钛合金是众人皆知的不良导热 体,也就是说高温保持在切削点上, 导致能产生焊接、粘结和分散等合金 化倾向,切削刃会很快被损坏。钛 合金的切削特性是产生一种薄的高 速切屑,它很难被折断成可操控的碎 屑。

    05月25日 更新
  • 非标刀具定制烧结进程的改变

    非标刀具定制烧结进程的改变 硬质合金压坯经过烧结后,最容易观察到的改变是压块体积缩短变小,强度急剧增大,压块孔隙度一般为50%,而烧结后制品已接近理论密度,其孔隙一般应小于0.2%,压块强度的改变就更大了,烧结前压坯强度低到无法用一般方法来测定

    05月24日 更新
  • 非标刀具定制玉米铣刀和波刃铣刀的区别

    非标刀具定制玉米铣刀和波刃铣刀的区别: 玉米铣刀,又称玉米棒铣刀,又叫鳞状铣刀,外表看是密集螺旋网纹状的,槽比较浅,一般都是用于一些功能资料之类的资料加工,特别是像一些碳纤维的卡夫拉资料(像飞机的机翼的外壳之类的)玻璃纤维等复合资料。

    05月23日 更新
  • 非标刀具定制超精细切削加工

    非标刀具定制超精细切削加工 1、超精细切削的历史 60年代初,因为宇航用的陀螺,计算机用的磁鼓、磁盘,光学扫描用的多面棱镜,大功率激光核聚变设备用的大直径非圆曲面镜,以及各种杂乱形状的红外光用的立体镜等等,各种反射镜和多面棱镜精度要求极高,运用磨削、研磨、抛光等办法进行加工,不光加工成本很高,并且很难满足精度和外表粗糙度的要求。

    05月23日 更新
  • 非标刀具定制切削刀具材料与加工对象的物理性能配合

    非标刀具定制切削刀具材料与加工对象的物理性能配合 具有不同物理性能的刀具,如,高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等,所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时,应采用导热较好的刀具材料,以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。

    05月23日 更新
  • 非标刀具定制高速切削刀具结构设计方法和步聚

    非标刀具定制高速切削刀具结构设计方法和步聚 高速切削加工要求整个刀具系统十分可靠,这其中不仅要求刀具材料本身可靠,还要求组成刀具系统各零件如刀片、刀柄、刀夹、刀垫和紧固螺钉等可靠。除零件结构可靠外,还要求夹紧可靠,以提高刀具整体结构可靠性。

    05月22日 更新
  • 非标刀具定制PCD刀具的焊接

    非标刀具定制PCD刀具的焊接 对于PCD刀具的制备来说,PCD复合片与硬质合金或钢质基体的焊接非常重要。PCD的焊接办法主要有激光焊接、真空分散焊接、真空钎焊、高频感应钎焊等。PCD复合片的钎焊工艺是制约PCD刀具推广应用的关键技术之一。

    05月21日 更新
  • 非标刀具定制PCD刀具的性能优势

    非标刀具定制PCD刀具的性能优势 1)PCD的硬度可达8000HV,为硬质合金的80~120倍,并且PCD的耐磨性更好。 2)PCD的导热系数为700W/MK,为硬质合金的1.5~9倍,乃至高于PCBN和铜。因而PCD刀具热量传递迅速,杰出的传热性在很大程度上可以延长刀具寿数。 3)PCD的摩擦系数一般仅为0.1至0.3,而硬质合金的摩擦系数为0.4~1。因而PCD刀具可…

    05月21日 更新
  • 非标刀具定制加工精度对硬质合金钻头的重要性

    非标刀具定制加工精度对硬质合金钻头的重要性 选用硬质合金钻头时,首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说,被加工孔径越小,其公差也越小。因此,钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中,整体硬质合金钻头的加工精度最高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0~0.03mm),因此它是加工高精度孔的最佳选择;

    05月20日 更新
  • 非标刀具定制螺纹加工-挑扣法

    非标刀具定制螺纹加工-挑扣法 箱体类零件上有时也能遇到大螺纹孔,在没有丝锥和螺纹铣刀的情况下,可采用类似车床挑扣的办法。在镗刀杆上安装螺纹车刀,进行镗削螺纹。公司从前加工一批零件,螺纹是M52x1.5,方位度是0.1mm,因为方位度要求较高,螺纹孔较大,无法运用丝锥进行加工,且没有螺纹铣刀,经过试验,采用挑扣办法确保了加工要求。

    05月19日 更新

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