山西无缝钢管理论概念。简介：无缝钢管生产中的穿孔工序是将实心的管坯穿成空心的毛管。穿孔作为金属变形的第一道工序，由于穿出的管子壁厚较厚，长度较短，内外表面质量较差，因此称作毛管。如果在毛管中存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻，所以在无缝钢管生产中的穿孔工序起着十分重要的作用。
管坯的穿孔方式有压力穿孔，推轧穿孔，和斜轧穿孔。
1.压力穿孔
压力穿孔是在压力机上穿孔，这种穿孔方式所用的原料是方坯和多边形钢锭。山西无缝钢管工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中，然后压力驱动带有重头的冲杆将管坯中心冲出一个圆孔。这种穿孔方式变形来那个很小，一般中心被冲击开的金属正好填满方坯和圆形模的间隙，从而得到几乎无延伸的圆形管坯，延伸系数最大不超过1.1.
2.推轧穿孔
推轧穿孔是在推轧穿孔机上穿孔，这种穿孔方式是压力穿孔的改进。把固定的圆锥形模改成带圆孔型的一对轧辊。这对轧辊由电机带动方向旋转，旋转着的轧辊将管坯咬入轧辊的孔型，而固定在孔型中的冲头便将管坯中心冲出一个圆孔。为了便于实现轧制，在皮料的尾段家还是那个一个后推力，因此叫做推轧穿孔。
推轧穿孔的优点如下：
管料中心处于全应力状态，过程是冲孔和纵轧相结合，不会产生二辊斜轧的内折缺陷，毛管内表面质量好，对管坯质量要求较低。冲头上的平均压力单位比压力穿孔小50%左右，因而工具消耗较小。穿孔过程中主要是坯料的中心部分金属变形，使中心粗大而疏松的组织很好的加工而致密化，同时在压应力作用下，毛管内外表面不易产生裂纹。生产率比压力穿孔高，可达每分钟两支。以上两种穿孔多产生特殊钢种的无缝钢管，现存的机组很少，因变形量很小，毛管短且厚，因而在山西无缝钢管机组中要设置斜轧延伸机，将毛管的外壁和壁厚减小并使管子延长。另外容易产生较大的壁厚不均。
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