云南铝材表面处理工艺大全介绍详情

外表处理：它是通过机械和化学的办法处理后，能在产品的外表上构成一层维护机体的维护层。在自然界中能到达安稳状况，添加机体的抗蚀性和添加产品的漂亮，然后进步产品的价值。外表处理种类的挑选首要要从运用环境，运用寿命，人为赏识的角度出发，当然经济价值也是考虑的中心地点。

外表处理的流程包含前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其间前处理包含机械处理，化学处理。

机械处理包含喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理意图使产品外表除掉高低不平，弥补外表其它外观不良现象。 化学处理使产品外表的油污锈迹去除，而且构成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，保证镀层有一个安稳状况，添加维护层的结合力，然后到达维护机体的效果。

铝材外表处理

铝材常见的化学处理有铬化，喷漆， 电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其间机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。

第一节 铬化

铬化会便产品外表构成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，首要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本性，绿色等。这种转化膜导电功能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。该膜层适合一切铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因而不利于做产品外部件运用。

铬化工艺流程：

脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库

铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

质量要求：

1）色彩均匀，膜层详尽，不行有碰伤，刮伤，用手接触，不能有粗糙，掉灰等现象。

2 ）膜层厚度0.3-4um 。

第二节，阳极氧化

阳极氧化:能够使产品外表构成一层均匀，细密的氧化层，(Al2O3 。6H2O 俗称钢玉)这种膜能使产品的外表硬度到达(200-300HV)，如果特种产品能够做硬质阳极氧化，产品外表硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不行缺的外表处理工艺。

别的这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化能够上色，装饰性比硬质氧化要好的多。施工关键:阳极氧化对原料要求很严厉，不同的原料外表有不同的装饰效果，常用的原料有6061，6063，7075，2024 等，其间，2024 相对效果要差一些， 因为原料中CU 的含量不同，因而7075 硬质氧化呈黄色，6061，6063 呈褐色，但普通阳极氧化6061，6063，7075 没多大的不同，但2024 就容易呈现很多金斑。

一，常见工艺

常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本性，拉丝亮面本性，拉丝亮面染色，雾面拉丝染色(可染成任何色系)。抛亮光面本性，抛光雾面本性，抛亮光面染色，抛光雾面染色。喷吵亮面本性，喷吵雾面本性，喷沙染色。 以上镀种均可用在灯饰器件上。

二，阳极氧化工艺流程

除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和

阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干

三，常见质量反常判断

A 外表呈现花斑。这种反常一般是因为金属调质欠好或原料自身太差所至，处理办法，从头热处理。或更换原料。

B 外表呈现彩虹色。这种反常一般阳极作业失误所构成的。，上挂时松动，构成产品导电不良。，处理办法，退电从头阳极处理。

C，外表碰伤，刮伤严峻。这种反常一般是因为运送或加工过程中，作业粗心所构成的，处理办法，退电，打磨再电。

D，染色时外表呈现白点。，这种反常一般是因为阳极作业时，水中有油，或其它杂质所构成的。

四，质量规范

1） 膜厚5-25um ，硬度在200HV 以上，封孔试验色变率小于5%

2 ） 盐雾试验在36 小时以上，且能到达9 级以上CNS 规范

3 ） 外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。外表不能有挂点，发黄等不良现象

四，压铸铝，如A380，A365，A382 等均不能做阳极氧化

第三节，铝材电镀工艺

一，铝及铝合金资料的长处

具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型等长处，但铝及铝合金有硬度低，不耐磨，易发作晶间腐蚀，不易焊接，等缺点，影响到运用规模。故为了取长补短，现代工业中，运用电镀处理了这一问题。

二，铝材电镀的长处

1） 改进装饰性，

2 ） 进步外表硬度与耐磨性

3 ） 下降摩擦系数，改进润滑性。

4 ） 进步外表导电功能。

5 ） 进步耐蚀性（包含与其它金属组合）

6 ） 易于焊接

7 ） 进步与橡胶热压合时的结合力。

8 ） 进步反光率

9 ） 修复尺度公役

因为铝是一个比较生动的金属，被电镀物均比铝材生动性强，因而，电镀前，有必要做相应的化学转化，如浸锌，锌铁合金，锌镍合金，而使锌及锌合金底层有杰出的结合力的中间层氰化镀铜层。压铸铝因为机体结构疏松，打磨时，不能打磨掉机体表层部份，否则呈现针孔，吐酸，脱皮等现象。

三，铝材电镀的工艺流程为

脱脂—>碱蚀—>活化—>锌置换—>活化—>电镀（如镍，锌，铜等）—>镀铬或钝化—>烘干。

1、常见的铝材电镀镀种有

镀镍（珍珠镍，沙镍，黑镍），镀银（面银，厚银），镀金，镀锌（彩锌，黑锌，蓝锌），镀铜（青鼓铜，白锡铜，碱铜，焦铜，酸铜），镀铬（白铬，硬铬，黑铬）等。

2、常见镀种的用途

1） 镀黑色，如黑锌，黑镍，等均用在光学电子及医疗器械上。

2 ） 镀金，银是电子产品的最好导体，一起也能进步产品的高等装饰性，但价格比较贵重，一般均用在电子产品导电方面，如高精电线端子等的电镀。

3 ） 铜，镍，铬是现代科学范畴中最遍及的混合镀种，不论在装饰性，抗蚀性，均是现在世界上最遍及的镀种。价格低廉，可用在运动器件，灯饰，大部份电子职业中。

4 ） 铜系镀种中，白锡铜是七八十年代开展起来用于环保形镀种，白色亮丽，是首饰职业的首选。青铜（铅锡铜可做仿金，因而是比较好的装饰性镀种）但铜的防变色性比较差，因而开展比较慢。

5 ） 锌系电镀：镀锌层呈青白色，易溶于酸，碱。因为锌的规范电位比铁负，对钢铁而言，可提供牢靠的电化学维护。在工业大气，海洋性大气中运用的钢铁制品均可挑选锌作维护层。

6 ） 硬铬，在必定的条件下堆积的铬镀层有很高的硬度和耐磨性，硬度到达HV900-1200kg/mm ，铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可进步零件的耐磨性，延伸运用寿命。如工，模，量，卡具，等。因而该镀种是气缸，油压，传动系统不行缺少的处理办法。

3、常见反常及改进办法

1） 脱皮：a 锌置换欠好，时刻过长或太短，改进办法，从头断定置换时刻，槽液温度，槽液浓度等作业参数。

b ，活化不行，改进办法，改动活化办法。

c 前处理不彻底，工件外表有油，改进办法，加强前处理。

2 ） 外表粗糙：a，电镀液光剂，柔剂，针孔剂量不适，从头调整助剂数量。

b 机体外表自身粗糙，从头打磨后再电镀。

3 ） 外表发黄属低电位走势不正，改动装挂办法。加适量的走位剂。

4 ） 外表起毛齿：电镀液太脏，加强过滤，作恰当的槽液处理。

4、质量要求

1） 外观无发黄，针孔，毛刺，起泡，碰伤，刮伤等不良现象。

2 ） 膜厚 15um 以上，盐雾试验48 小时，达美军标9 级以上，电位差130-150mv 区间。

3 ） 结合力能通过60 度曲折试验。

4 ） 特别环境的产品，可做相应的变化。

5、铝及铝合金电镀操作注意事项

1） 铝零件电镀宜用铝合金作挂具；

2 ） 铝及铝合金通过浸蚀后的各道工序有必要快速进行，工序之间的间歇时刻越短越好，避免从头氧化；

3 ） 第二次浸锌时刻不能过长，避免构成过腐蚀；

4 ） 水洗有必要洗洁净；

5 ） 电镀过程中要避免半途断电。

第四节，铝材的涂装

涂装分为浸涂，喷涂，淋涂，滚涂和刷涂等，其间以浸涂和喷涂为主，浸涂也就是电泳涂装，它选用电化学办法将有机树脂的胶粒堆积在工件的外表上，构成通明或各种色系的有机涂层。其间，阴极电泳是七十年代开展起来的新工艺也是浸涂职业中首要工艺。长处耐蚀性好，抗变色功能强，结合力好的特色。喷涂分为粉体涂装和液体涂装，其间静电涂装是现在业界中比较盛行的工艺。

一，涂装工艺规模

因为涂装抗蚀性好，价格低廉，色系多（能够做任何不同色彩）它适合于一切铝件原料，但资料结构太松如翻沙产品，需刮灰作业，相对质量也要较差。

1、静电涂装的作业原理

在泵浦的效果下，使涂料进入电场，涂料颗粒带负电。在雾化气压的效果下，使涂料变的更细和均匀然后在作业气压的效果下，涂料在旋杯或喷嘴的效果下，均匀的喷撒在工件的外表上。因为在同一笔直面上，喷枪和工件的间隔是持平的，同一界面电场强度也是一样的，因而正负电荷相吸，工件外表上就涂覆了一层均匀的有机树脂涂层。然后在高温烘烤的条件下，树脂到达流平和固化的状况。结实的镶嵌在工件的外表上，到达维护工件的效果。

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