沈阳废铝回收详细讲解废铝屑再生用熔剂及其再生工艺的研究
随着铝合金的消耗量逐年增大, 随之产生的 废铝量也增加, 将这些废铝料熔化回用, 提高其回 收率, 有利于节约资源和能源, 具有重大的经济效 益和社会效益。
近年来, 废铝再生已为国内外许多冶金铸造 工作者所关注, 废铝再生技术也在不断提高。废 铝的熔炼是废铝再生技术中的关键部分, 而熔炼 技术的优劣又有很大程度地决定于熔炼过程中所 用的熔剂及其相应的处理工艺。本文以废铝屑为 研究对象, 考察了熔剂配比、熔炼温度、熔剂加入 量等参数对净化效果的影响, 确定出最优的综合 参数。
1 试验条件与检测方法
1.1 原材料与设备
试验原材料为铝铸件机加工切削下来的铝屑, 其比表面积大, 表面氧化、锈蚀和油水污染较 严重。
辅助无毒精炼剂由硝酸钠、石墨粉、冰晶石、氯化钠等组成。每次试验加入量为总炉料重量的 0.5%
熔炼设备为 5 kW 的井式实验电阻炉及容量 为 5kg 铸铁坩埚。
1.2 检测方法
废铝回收率测定: 回收铝重(总的回收铝重减 去熔炼时投入的合金铝锭的重量)与投料重(熔炼时投入的废铝饼的重量)的百分比称为回收率。
含杂量测定: 用金相分析软件求出每张金相 照片中杂质所占的面积百分比, 然后对同一试样 的所有金相照片取平均值作为该试样的含杂量。
金相观察和拍照在 XJG-05 型金相显微镜下进行。
2 试验方法
2.1 熔剂的制备
试验的熔剂由 KCl、 NaCl 和若干种氟盐等组成。
KCl、 NaCl 是铝合金熔剂中最常见的基本组 成, 主要起覆盖剂的作用, 因此选取了 KCl 和 NaCl 作为其主要成分, 而在氯盐混合物中加入少量氟盐, 主要是起清渣的作用。同时, 氯盐又可以 使清渣剂吸附氧化夹杂的能力增强。
熔剂的制备方法如下:
（1）配比 熔剂拟定了三种配比, 见表 1。
（2）配料 按表 1 配方配料, 初混再用球磨机 球磨 6～8h, 保证各物料混合均匀并粒度合适。
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