太原无缝钢管壁厚精度的改善，钢管壁厚的控制是钢管生产的一个难点，生产中改善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面：
1、管坯加热，加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，*大升降温度不超过30℃。
2、定心辊，确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。
3、轧制中心线，确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。
4、轧制工具，对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。
5、轧制工具安装，辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。
6、穿孔顶杆，穿孔顶杆一般选择外径为108mm-114mm,壁厚均匀的厚壁管。
7、轧机芯棒，芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。
8、太原无缝钢管芯棒的精度，芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。
9、完善工艺，完善工艺，防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生，提高壁厚精度。
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