热熔胶在胶箱内发生碳化现象的原因主要有：
1.热熔胶本身的热稳定性不好。
2.热熔胶在胶箱内时间太长。
3.胶箱温度太高。
4.温控有问题。
5.胶箱内同时加有两种不相容的热熔胶。
6.表面碳化。
针对以上热熔胶发生碳化现象的原因相应的处理方法是：
1.更换热熔胶品种。
2.清洗胶箱，更换新胶。
3.降低操作温度，不能超过规格说明书的规定温度。
4.检测温控系统，如有必要将其更换。
5.清洗胶箱，只使用一种热熔胶。
6.维持胶箱内胶量，将胶箱盖上。
在使用本公司生产的木工封边熔胶系列产品时，为获得最佳使用效果，操作时应遵守下列建议：
1、封边材料的结构和操作环境会影响粘接效果，建议先行试用。封边材料表面应无尘、无油脂，并经恒温恒湿处理。使用的载体或封边材料一定要平整或厚度均匀，且干燥，洁净无灰尘及油污。
2、封边操作的工作环境温度不能低于15℃，以免热熔胶浆过早冷却而导致粘合效果不佳，在正常工作环境下，载体及封边材料在粘合之前也应在工作环境温度下稳定一至三天。如工作环境温度低于15℃，就使用特殊规格的封边熔胶，且载体及封边材料在粘合之前应预热。
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