今世轿车冲压出产中，各种新式冲压设备、先进的机械化体系、新工艺及冲模、智能操控技能等被逐步选用，大大进步了冲压出产功率和制品质量，下降了大批量出产的本钱。
现代轿车工业具有出产规模化、车型批量小、种类改变快、多车型共线出产的特色，车身掩盖件也随之出现大型化、一体化的特征，这些趋势要求冲压技能与设备不断向柔性化和主动化方向开展，高柔性、高功率的主动化冲压设备正在逐步替代传统的刚性出产线，成为世界冲压出产的干流。
以下笔者将分别对冲压设备、机械化体系、冲压工艺及冲模、智能操控等方面的技能进步及其运用做介绍。
冲压设备
长期以来，传统冲压设备因其安稳的出产条件确保了冲压件的质量，模具的运用也相对持久，但是缺少灵活性是这一出产办法的显着缺点。集成化操控技能、伺服驱动技能在压力机上的运用给冲压出产带来了更多的灵活性，大型多工位压力机、柔性冲压主动线等设备正在改写冲压出产的前史。
1.集成化操控
为习惯柔性化的出产要求，压力机的一切操控功用应做到集成化，然后完结全套模具的菜单化办理，首要包含滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整以及主动化操控体系等各个环节的参数设定。具有现场通讯网络、现场设备互联、互动操作性、涣散功用模块、开放式功用的现场总线技能是压力机操控技能的开展方向，对完结主动化具有显着推进效果。
压力机操控体系的集成化可经过单一操作接口完结一切压机和模具的各项操控功用，包含故障诊断、模具菜单装备、可编程限位开关和模具监控及调整等，并使设备的维修保养愈加便利，并且显着增加压力机的有用作业时刻。
现在国内出产的用于轿车大型掩盖件制作的大型冲压线现已到达了今世世界先进水平（见图1），选用了多连杆精度优化补偿技能、联网全主动模具快速替换技能、矢量沟通频调速主驱动技能及多点液压过载维护卸荷操控技能等，运用Ethernet网络技能可与出产联网，实时监控设备状况，具有长途通讯和长途故障诊断功用，整线支撑快速送料体系，每分钟可出产10～14个轿车大型掩盖件。
图1 济南二机床集团出产的3 200t大型冲压线
2.伺服驱动
新式伺服压力机选用了习惯性很强的伺服驱动技能，将液压机的灵活性与机械压力机的高功率长处有机地结合起来，企业能够为他们的用户供给巨细批量的各种不同的冲压件，出产才能大幅进步。日本小松公司和德国舒勒公司相继开发并已出产出了这种伺服压力机（见图2），现在在我国国内，一汽丰田轿车公司和广州丰田轿车公司已选用了这种设备。
图2 德国舒勒公司于2007年开发的新式伺服压力机
伺服驱动体系最杰出的特色就是：电动机直接与偏疼曲柄齿轮相互连接，由于电动机的转速能够恣意调理，然后能够恣意地调理曲柄机构的运动速度，恣意加速或减慢冲压速度。
伺服压力机的另一大特色是匹配性很高。由于伺服压力机的电动机转速是能够无级调理的，因而有可能在冲压进程中完结冲压运动和冲裁力的无级调理，使压力机的作业曲线与各种不同的运用要求相匹配。为了确保曲柄完结准确的运动，用户能够经过减速拉延加工完结或许坚持稳定的冲压运动速度，这样不只能够进步板材加工的质量，并且也可延长模具的运用寿命。
伺服压力机的转速改变及操控经过了合理的优化规划，并且选用了集成化的模块，依照模块化结构制作，如果不需求运用其伺服功用时，该机就能够像传统压力机一样作业，坚持稳定的功率和行程。
3.大型多工位压力机
可进行柔性冲压出产的大型多工位压力机代表了当今世界冲压技能的最高水平，是车身掩盖件冲压成形出产设备的开展方向。大型多工位压力机集机械、电子、操控和检测技能为一体，可完结全主动、智能化，操作安全，出产率高，制件质量高，归纳本钱低，满意了轿车工业大批量出产的需求。当然，压力机本身的技能和功能在近十多年的实践中也在不断完善和开展，如：拉伸工位选用变速多连杆机构、数控液压拉伸垫代替双动压机、现场总线操控技能的运用等。
现在，欧洲和美国的闻名轿车制作商选用大型多工位压力机和横杆式主动压力机大量出产车身掩盖件（见图3），满意今世轿车冲压件的最高精度和外表质量标准。我国现在尚没有轿车出产企业选用大型多工位压力机，其首要原因：一是设备的一次性投资较大；二是国内轿车制作商起步较晚，企业现有的冲压设备尚在服役期，这也在某种程度上制约了我国轿车冲压技能的进步。
图3 国外某轿车制作商选用的多工位压力机
4.柔性冲压主动线
柔性冲压主动线大多由一台双动拉伸压力机或多连杆单动拉伸压力机和4～5台单动压力机组成流水线，出产大型车身掩盖件，安全性高，冲压质量好。出产线上安置主动化上下料体系，由拆垛机、清洗涂油机、对中上料机、上下料机械手（机器人）、络绎（翻转）传送主动输送机组成，从毛坯的上料到冲压件下线全部主动完结。出产节拍最高为6～9次/min。整条冲压线长60～80m左右，约需6～7名操作工人。
有些企业选用的是世界先进的高速紧凑型冲压线，能快速进步冲压机的出产功率。板料对中选用当今先进的光学摄像体系进行定位。拉伸压力机选用数控液压拉伸垫，先进的每个主动化单德配一个机械手，省去了络绎传送设备，缩短输送距离，削减压力机的距离，出产节拍可达10件/min。
跟着我国轿车商场竞争的不断加剧，轿车的外观质量及其内涵质量成为各轿车制作厂家比赛商场的先决条件已是不争的现实，因而，选用机械化、主动化的出产办法进行冲压出产是进步轿车外观质量的最有用的途径。
5.调试压力机
大批量出产的轿车冲压企业应为每条大型冲压主动线装备调试压力机，以缩短金属成形模具的试模时刻，进步大型冲压线的开动率。
调试压力机首要挑选液压高速实验压力机和拉伸机械压力机，特别是在出产型机械压力机上的模具实验时刻可削减80%，具有巨大的运用价值。试模机械压力机的开展趋势是选用装备了数控液压拉伸垫、具有参数设置和状况记忆功用的多连杆拉伸压力机。
机械化体系
主动冲压出产线的研制、冲压出产线的机械化改造、用于轿车侧围板出产的大型真空上料冲压机床的制作促进了轿车工业的飞速开展。
关于国内轿车冲压件出产企业来说，最有价值的技能进步会集表现在冲压件的主动化运送、主动化传递设备上以及在冲压设备上料主动化和以产品为导向的冲压出产进程中。
由于在变形加工进程中液压技能的极限不易打破，因而只能向机械主动化要效益，并且不能仅仅在冲压工艺进程中向机械主动化要效益，应当也向冲压工艺技能以外的领域要效益、向新的冲压件传送办法、向冲压件下线办法要效益，向一切能获得经济效益的领域讨取效益。
新式的集成式快速传送体系（见图4）可为压力机与压力机之间直接传送，出产节拍可达12～15次/min。机械手臂结尾可主动编程进行角度调整，以习惯模具的型槽方位。在大型及特大型冲压件的出产进程中，巩固有力的冲压件传送机构不只可在大型工件冲压和双件冲压（一次冲压两个制品）的出产进程中得到广泛的运用，并且也能够在轿车零部件出产进程中广泛运用。摆臂式冲压件传送体系将会给冲压设备在快速替换模具方面以极大的支撑和协助，它完结了冲压模具和工件的一起输出，然后为完结多功用的冲压出产线奠定了基础。
图4 传送体系
冲压工艺及模具
在世界轿车产品改变多样的年代，模具多样化和模具替换周期短的特色变得尤为杰出，一起对冲压工艺技能提出了新的要求，带来了轿车冲压件出产加工工艺技能的革新。
1.冲压工序数
轿车冲压件具有杰出的工艺性和经济性，衡量其水平的重要标志有冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺度巨细、冲压件的结构等要素。削减冲压进程的工序数意味着削减冲压件数、节省工装数量、简化冲压进程的传送设备、减缩操作人员和设备占地面积等，是节省投资及能耗的极佳措施，所以冲压制作商都能把冲压工序数规划作为下降轿车制作本钱的重要途径，甚至不吝改善产品规划来满意制作工艺的要求，一起还选用尽量大尺度的合理的车身总成分块，如整块式车身左右侧板及车顶盖板，既可使轿车外形愈加漂亮有用，削减空气阻力，又可削减冲压件数量及焊点，能有用地下降本钱。
在制定工件的冲压工艺时，处理工序的涣散与会集是比较复杂的问题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特色等。关于通常是大批量出产的轿车冲压件，应当尽量采纳工序会集的方案，选用复合或级进模进行冲压，这样既进步出产率，又能做到安全出产。实践经验标明，关于复合模，会集到一副模具上的工序数量不宜太多，一般为 2～３个工序，最多4个，关于级进模，会集的工序数能够多一些，由于其模具结构的布局规模自由度更大。
2.多件冲压模具工艺
跟着中高级轿车车身全体侧围冲压技能的推行以及压力机台面的增大，冲压工艺也得到了快速开展，车门、翼子板等冲压件从过去的一模单件开展为双槽模出产，出产功率成倍进步，最新已开展到车门表里板选用四型槽冲模出产，出产功率又翻了一番。
产值较大时，选用多件一起冲压，可使模具费、资料费和加工费都得到下降，对成形工艺来说，也有利于资料应力、应变对称均匀，还进步了出产功率，下降了能源消耗。
双件出产的最新开展趋势是表里板一起出产，其长处是：出产数量匹配，还可一起送焊装线及时压合，物流顺利、快捷。
3.级进模
级进组合冲模已在发达国家轿车工业中普遍运用，其长处是出产率高、模具本钱低、不需求板料剪切。与多工位压力机上运用的阶梯模比较，级进模可节省30%的本钱，但其运用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘资料外表硬化的约束，首要用于拉伸深度比较浅的简单零件。
智能操控技能
近年来，冲压出产智能操控技能开展很快，它在资料、工艺一体化的基础上，根据已有资料和工艺数据库完结冲压加工进程的在线操控或智能操控（也称“自习惯操控”）。首要对资料或工艺参数树立在线检测体系，当资料功能或工艺参数发生改变或发生波动时，由主动检测体系（传感器和信号变换体系）在线断定相关参数的瞬时量值，并经过计算机模仿剖析和优化软件（例如人工神经网络办法、专家体系）断定参数改变后的最佳工艺参数组合。主动操控体系调整工艺参数后，能够完结冲压工艺进程的自习惯操控。新的出产数据逐步堆集可进一步成为后续加工进程的工艺优化基础。
结束语
具有更大灵活性或柔性的冲压技能和设备将习惯小批量、多种类、混流出产形式以及商场多样化、个性化需求的开展趋势，加强企业对商场改变的快速呼
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