一、 珠光颜料的特性：
珠光颜料云母薄片外覆以金属氧化物能产生珍珠光泽的颜料，它耐酸、耐碱、耐热达900℃，本身不自燃、不助燃、耐高弧，具有良好的稳定性。
二、配方：
珠光颜料加入数量依据所需效果而定。对于固体含量，珠光颜料的加入量通常约在重量的10-25%之间。对于特殊效果或者极薄的有光涂层，其用量可能高达40%，但是并不推荐颜料添加量，因为它们会妨碍片晶状颜料的取向性，从而造成涂层的光泽损失。有时仅仅需要相当固体分重量的1%-1.5%的珠光颜料就可以使清漆涂层更加透亮。
三、润湿和分散
为了使珠光颜料分散更容易，可以对颜料预先润湿。润湿时间为15分钟以上，首先，建议用于粉状颜料与液体体系一部分，或者可相容的溶剂，稀释液或增塑剂混配成浆，然后将浆均匀搅进其余部分中。珠光颜料可以用普通的搅拌器分散，跟金属粉相似。正确的搅拌方法是：将珠光粉加到一个正在用低剪切力、轴流式搅拌的载体中。颜料不可以一次全部倒入，应渐次倒入。当先加入的部分已充分润湿时，即可继续添加，直到全部润湿。最后还要继续搅拌15分钟，使颜料得到更好的分散。可以用轴向旋转型搅拌器混合，颜料用量应低于25%，速度不要过快。在搅拌过程中，搅拌浆的高度应做不同的改变，以防止在搅拌正下方的死角搅拌不匀。颜料的片晶状态以及相应的脆性，只准许在分散时用相当小的剪切力。用于混合常规颜料的机械，如辊磨、球磨或石磨等都不要使用，因为这些机械能破坏颜料的片晶状态，造成光泽损失。若使用分散机，仅仅允许较短的混合时间。建议在相同的条件应用相等的混合时间和速度来制造每一批涂料。
四、稳定性：
珠光颜料通常不会产生絮凝。有两个方法可以减少颜料在油漆系统中的沉淀：1、如前所述，通过良好的润湿和分散来防止颜料聚焦；2、使颜料很好地悬浮在载体中。在载体中加入一些特殊助剂如：触变剂，可用于改善珠光颜料在涂料中沉底性能。仅仅可应用那些对珠光颜料损害最小的，如有机改性膨润土、聚乙烯蜡和其它有机触变剂。不推荐使用热解法硅酸，因为这是消光剂，即使使用极少数量也会明显降低光泽和色彩效果。有时这种相当大和重的颜料片晶的沉底现象不可避免使用絮凝剂，以形成可控制的絮凝现象。这将变成松散、易于分散的沉淀物，在外力作用下不稳定，可经容易搅起恢复到原来均一的涂料混合体。
五、粒径选择：
珠光颜料有不同的粒径分布范围。粒径的不同会影响油漆的光泽、遮盖力和外观。颜料片的粒径增大，闪光度就会增加，最理想的粒径分布是10-60m，粒径大，呈闪烁效果且遮盖力小；而粒径小则呈柔和缎面效果且遮盖力大。
六、调配颜色：
珠光颜料可以与普通颜料结合使用，从而创造出各种各样色彩鲜、色品纯度高的颜色。如：钛菁蓝、钛菁绿、奎丫啶红等。需要注意的是：应避免用太多的着色剂，因为过量的吸收光颜色会在反射角遮盖珠光色。
七、遮盖力：
在配方中有几个方法可以提高遮盖力：A：粒径细的珠光粉可以提高遮盖力。不过其珠光效果是较柔和的缎面效果，而闪烁效果就不明显，要得到理想的珠光效果和遮盖力，可以用较细的珠光粉来代替一部分较粗的珠光粉。B：在油漆中加入金属粉可以提高遮盖力，如：铝粉、铜粉等，通常用量是珠光颜料的5---10%。C：调配深颜色时，少量的碳黑可以提供很好的遮盖力，加入黑色可以提高珠光的反射色。D：调配浅色时，使用二氧化钛对提高遮盖力也有很好的帮助，不过珠光效果会因此减弱，所以要用二氧化钛，就要加大珠光颜料的用量，以加强反射光颜色。而二氧化钛的用量则以量小而又刚够应付遮盖力为妙。请记住：不透明的颜料或染料会降低珠光效果。
总结：
珠光颜料是多姿多彩的，既有柔和的饿缎面光泽，又有闪烁星光，还有金属光泽。依据以下三个原则进行配方。可以达到最好的珠光效果：1. 适当分量的珠光颜料，以得到许多反射/透射面，从而产生良好的珠光效果；2. 尽量使颜料晶片平行定向排列，以达到最好的镜面反射；3. 漆面要透明，以使光线出入自由，畅通无阻。
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