（1）．出产批量的大小。从进步冲压件出产率视点来考虑，选用复合模和级进模结构要比挑选单工序模好得多。一般来说，小批量和试制出产时选用单工序模具，中批和大批出产时，选用复合冲裁模和级进冲裁模。
（2）．工件尺度公役等级。单工序模具冲出的工件精度较低，而级进模最高可达IT12～IT13级，复合模由于避免了屡次冲压时的定位误差，其尺度精度最高能到达IT9级以上，再加上复合模结构自身的特色，制件的平整度也较高。因而，工件尺度公役等级较高时，宜选用复合模的结构。
（3）．从实现冲压出产机械化与自动化出产的视点来说，选用级进模比选用复合模和单工序模具简略些。这是由于，复合模得废料和工件扫除较困难。
（4）．从出产的通用性来说，单工序模具通用性最好，不只合适于中小批量的中小型冲压件的出产，也合适大型冲压件的出产。级进模不合适大型工件的出产。
（5）．从冲压出产的安全性来说，级进模比单工序模和复合模为好。
综上所述，在确定冲裁模的工序组合方法时，关于精度要求高、小批量及试制出产或工件外形较大，厚度又较厚的工件，应该考虑用单工序模具。而对精度要求高、出产批量大的工件的冲压，应选用复合模；对精度要求一般，又是大批量出产时，应选用级进模结构。
11怎样挑选凸模资料？
凸模的刃口要求有较高的耐磨性，并能接受冲裁时的冲击力，因而，凸模应该有较高的硬度与恰当的耐性。一般，形状简略、模具寿数要求不高的凸模，可选用T8A、T10A等资料；形状复杂、模具寿数要求高的凸模，应该选用Cr12、Cr12MoV、CrWMn等资料；要求高寿数、高耐磨模具的凸模，可选用硬质合金制作。凸模的硬度，一般为58～62HRC。
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