一．制壳典型技术参数：(供参阅)
表十九
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层 数 |
涂层称号 |
涂料 |
撒砂 |
硬化剂 |
硬化时刻 (分) |
风干时刻 (分) |
室温 (℃) |
相对湿度 (RH%) |
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|
粉料 |
粒度 (目) |
砂料 |
粒度(目) |
|||||||
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一 ∣ 二 |
表面层
及 |
石英 |
300 |
石英 |
50/100 |
氯化铵 或 氯化铝 |
10-30 |
30-60 |
15-30 |
50-70 |
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刚玉 |
300 |
刚玉 |
50/100 |
|||||||
|
铝矾土 |
300 |
铝矾土 |
50/100 |
|||||||
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三 ∣ 最终层 |
背 层 |
粘土+ 石英 |
200 |
石英 |
40/70 或 20/40 或 10/20 |
结晶 氯化铝 |
10-30 |
30-60 |
15-30 |
30-50 |
|
铝矾土 |
200 |
铝矾土 |
||||||||
|
铝矾土 +粘土 |
200 |
铝矾土 |
||||||||
|
高岭石 |
200 |
高岭石 |
||||||||
注：1．最终一层沾浆，不撒砂，但仍须在硬化槽内硬化(10-20分)，泡花碱最终层制壳完毕至脱蜡风干时刻8小时以上。
2．表面层用石英粉涂料，撒石英砂，型壳首要用于出产碳钢、低合金钢及有色金属精细铸件。出产不锈钢，耐热钢等表面层时选用白刚玉砂粉----水玻璃制表面层及过渡层涂料，结晶氯化铝硬化。
3．表面层及过渡层选用结晶氯化铝硬化剂硬化后，压力冲水(0.1-0.2MPa)后再浸入清水槽中10秒后取出风干，以避免分层。
二．水玻璃型壳典型技术事例：
表
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序 号 |
工厂 称号 |
表面层型壳 |
过渡层型壳 |
背层型壳 |
硬 化 剂 |
|||||||||
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涂料 |
撒 砂 |
涂料 |
撒 砂 |
涂料 |
撒 砂 |
|||||||||
|
粉 料 |
粘 度 |
粉 液 比 |
粉料 |
粘 度 |
粉 液 比 |
粉 料 |
粘 度 |
粉 液 比 |
||||||
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1 |
春风 精铸 厂 |
石 英 |
28 ±4 |
1.1- 1.35 |
石英 (50/ 100) |
石英 |
20 ±2 |
1.05- 1.25 |
石英 (20/ 40) |
高 铝 粉 |
18 ±4 |
1- 1.1 |
石英 铝矾 或土 (替换) |
结晶氯化铝 |
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2 |
上海 电力 修造 总厂 |
白 刚 玉 |
30 -45 |
1.7 -2.1 |
白 刚 玉 |
白刚 玉 |
20 -40 |
1.6 -1.9 |
白 刚 玉 |
铝 矾 土 |
22 - 40 |
1.3 - 1.5 |
铝矾 土 |
结晶氯化铝 |
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3 |
江阴 长江 化工 阀门 厂 |
石 英 |
35- 45 |
1.1- 1.2 |
石 英 |
石英 |
15- 20 |
1.05- 1.1 |
石 英 |
井 坭 粉 + 颗 粒 粉 3:7 |
25 - 30 |
1- 1.2 |
颗粒 砂 |
1-2 层氯化铵背层氯化铝 |
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4 |
无锡 五洲 精铸 厂 |
石 英 |
45- 50 |
1.3- 1.4 |
石 英 |
石英 |
20- 25 |
1.1- 1.2 |
石 英 |
井 坭 粉 + 石 英 粉 1:1 |
25 - 30 |
1- 1.2 |
颗粒 砂 |
结 晶 氯 化 铵 |
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5 |
无锡 油泵 油嘴 厂 |
石 英 |
35- 45 |
1.1- 1.2 |
石 英 |
石英 |
15- 20 |
1.05- 1.1 |
石 英 |
铝 矾 土 |
25 - 30 |
1.3 - 1.4 |
铝矾土
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结晶氯化铝 |
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6 |
广州 康达 五金 厂 |
铝矾土 |
40- 50 |
1.2- 1.3 |
铝矾土 |
铝矾土 |
15- 20 |
1.1- 1.2 |
铝矾土 |
铝 矾 土 |
30 - 40 |
1.4 - 1.5 |
铝矾土 |
结晶氯化铝 |
注：颗粒砂为耐火砖废料砂。