武汉印刷厂柔印网点堵版成绩综合
柔性版印刷正在消费工艺及环保范围存正在共同的劣势，已越来越多地使用于药品包装、食品包装等畛域。然而，反应柔性版印刷的要素有很多，其品质的晋升面临着定然的应战，要失掉好的印刷品质，必需从多范围加以思忖。白文次要从柔印网点堵版成绩的反应因从来议论如何进步柔印品质。
1加网线
正在柔性版印刷中，加网线数的取舍要慎重。加网线数越高，正在印刷进程中惹起堵版毛病的能够性越高。堵印次要体现为相邻的小网点正在转印进程中联接正在一同，涌现网点牵线搭桥。正在柔印中，堵版最简单涌现的两个海域是40%内外的两头调海域和10%以次的高光海域。较胶印而言，柔性印版存正在定然的惯性，正在印刷进程中发生的网点增大较大，为15%内外，有时高达20%。
一范围，10%以次高光海域的网点直径较小，那时网纹辊的取舍对于堵版的发作有间接的反应。由于网纹辊网穴的住口度有定然的数学对于应联系，常常一度详细网点要有一度或者多少个网纹辊上的着墨孔寄予着墨，而没有至于一度或者多少个网点堕入一度着墨孔内。一旦这种联系掌握没有当，如最小网点直径小于网纹辊网穴住口度，网点就有能够堕入网穴中，就会增多发作堵版毛病的或然率。因而，为了保障网点的精确重现，印版上的每一度网点必需精确着墨，取舍网纹辊的网线数时必需思忖印版的网线数。相似：加网线数为120lpi，2%圆形网点的直径约为33μm，1%网点直径约为24μm。若取舍600lpi的网纹辊，其网穴住口度约为34μm;而700lpi的网纹辊，其网穴住口度约为30μm。没有好看出，选用700lpi网纹辊涌现堵版的能够性要比600lpi网纹辊低。可见，取舍准确的加网线数和网纹辊线数，关于晋升柔印质量存正在主要意思。
另一范围，两头调海域因为网点增大后濒临柔印网点70%的临界点，涌现网点搭接的或然率较高，相邻网点发作粘连，招致堵版毛病。因而，正在网线版的印刷时，经过印前弥补，过分把两头调的档次拉开，能够失掉更丰盛的档次成效。
2印刷组织与印刷压力
柔性版印刷采纳轻压力印刷，印刷压力的调理是反应柔印质量的要害要素之一。柔印机上墨组织次要分成：胶辊-网纹辊上墨零碎，刮墨刀-网纹辊上墨零碎和开启式刮刀上墨零碎。没有管是何种上墨组织，其印刷压力次要囊括以次三种。
（1）上墨压力
即胶辊-网纹辊或者刮墨刀-网纹辊之间的压力。其次要掌握印刷上墨量，上墨压力大，网纹辊上的墨量就少；反之则多。若上墨压力过小，会招致印刷时墨量没有易掌握，上墨没有匀称，最终使印品墨膜过厚而发生网点阻塞、拖粘墨污、明晰度差、线条铺展、笔迹虚毛等弊端。若上墨压力过大，网纹辊上的上墨量绝对于缩小，网点可明晰复原，涌现堵版的能够性也会升高，然而会升高印品的光泽。同声能够会因压力超重而惹起网纹辊与胶辊两端蜿蜒、印机牙轮扑腾、齿牙折断等状况，或者许刮刀两头位置拱起，升高刮墨刀的寿数。可见，上墨压力的调理准则应视货物的特色而定，网线货物两辊间压力绝对于可大些;粗大文字、线条货物的压力也可略大些；大楷及实地货物的压力可绝对于小些;印刷面积较大的货物，压力可轻一些，以增多油墨量，从而进步实地密度和娇艳度、光洁度;面积较小或者较为细致的货物，压力则要略大一些，以升高油墨量，进步印刷的明晰度。某个压力必需同网纹辊的两端呈程度相切，没有能有偏偏向，要不会反应印刷品的明晰度和印刷成效。
（２）传墨压力
一般别称为侧压，即网纹辊-印版浮筒之间的压力。旁压力调理准确与否，对于印刷的网点明晰度有极大反应。若侧压调理超重，网纹辊对于柔性印版的压力过大，使得网点扩展重大。10%以次牛皮海域的网点扩展重大，极易形成堵版，两头调网点跳下去，阶调档次变暗变深，暗调档次的网点并级，70%之上网点简直为实地。阶调档次丧失，图像明晰度差，色彩复原没有好。此外，压力超重，也会升高印版耐印力。若侧压过轻，印版上墨有余，墨层太薄，难以失去现实的印刷成效。侧压的调理准则，应使网纹辊与印版浮筒两端压力的大小分歧，过分使网纹辊上的墨层与印版面圆切到达程度接触。
（３）压印压力
有时也称为正压，即印版浮筒与压印浮筒之间的压力。正压是保障印版上失掉的墨层准确地被转印正在承建资料上一度要害要素，它间接反应到到柔印质量。网线印刷时，正在缩小镜下没有难发觉，有时印出的网点呈铺展状，且网点四处会有小植株，沿印刷位置，圆形网点成扁圆变形，且图像档次并级重大，暗调档次糊掉，这时能够判别正压能够过大。有时小网点外形复原优良，然而两头色彩较浅，四处较深，即一般所称的“中空网点”，有时以至能够有印刷没有出图像，这时能够判别印刷正压能够过轻。准确调理压印浮筒与印版浮筒两端压力，使两者大小维持分歧，呈圆切程度接触。并正在印刷进程中，依据印刷的详细状况而随时加以调理，使之维持最佳形态，对于进步柔印质量存正在主要意思。
3油墨要素
惹起柔印网点堵版的油墨要素次要有以次多少范围。
（１）油墨名义拉力
以医道油墨为例，油墨先与柔性印版接触，而后从柔性印版上转移到承建物上。正常状况下，医道油墨、柔性印版、承建物的名义拉力顺次增多。内中，医道油墨与柔性印版的名义拉力更濒临一些。医道油墨的名义拉力与柔性印版的名义拉力之差越大，正在柔性印版上的润湿性越好，越简单铺展。但当差值过大时，就会涌现堵版毛病。同理，医道油墨与承建物的名义拉力差值越大，转移到承建物上的墨量越多，失掉的墨膜越饱满。因而，正在印刷进程中，无效掌握三者之间的名义拉力，有益于进步柔印质量。而正在实践消费时，柔性印版和承建物的名义拉力根本上是定值，应依据实践状况，恰当调理医道油墨，以失掉三种名义拉力的最佳结合。
（２）油墨的黏度和枯燥进度
油墨的黏度太高或者许油墨的枯燥速渡过快，都有能够形成堵版毛病。
油墨黏度太高，间接体现为网纹辊或者印版上油墨太多，能够经过退出稳固剂等溶剂停止调理。
惹起油墨枯燥太快的要素有：油墨中溶剂运用没有当;印版和压印辊旁有焚风活动，枯燥量度太高;开端印刷时，印版上有干结的墨;pH值太高等。
4其余要素
（１）网纹辊的磨损
正在印刷进程中，刮墨刀与网纹辊两者彼此接触，会因冲突而发生磨损，使网穴的外形发作变迁，特别是角锥体形和四方形网穴更为显然。由于从其住口处至底面有定然的斜度，据多少何学综合，上部储墨量比下部大，若网穴磨损深浅为原深浅的20%，网穴的储墨量将缩小50%之上。由此可见，实践传墨量将因网纹辊磨损而显然升高。对准于这种状况，印刷操作人员应答油墨处方作调理，假如油墨过厚，能够用新的填充连结剂升高薄厚，以弥补网纹辊的磨损。若采纳进步油墨薄厚的办法，将会惹起堵版毛病。没有同的输墨形式，网纹辊正在运用中遭到的磨损没有同。反向刮刀式输墨形式因为强加定然的压力，加深对于网纹辊磨损，宜采纳棱锥台形网纹辊;而双辊式和顺向刮刀式输墨形式，因为积墨区的具有，网纹辊磨损较小，可采纳角锥体形网纹辊。
（２）承建物名义拉毛掉粉
（３）网点外形没有规定
（４）印刷进度太低
（５）刮墨刀立场调理没有当
（６）网纹辊没有明晰
（７）柔性印版面没有平坦&
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