热作模具钢在工作时经常接触炽热的金属，型腔表面温度高达400～600℃。金属在巨大的压应力、张应力、弯曲应力和冲击载荷作用下，与型腔作相对运动时，会产生强烈的磨损。工作过程中还要反复受到冷却介质冷却和热态金属加热的交替作用，模具工作面出现热疲劳“龟裂纹”。因此，为使热作模具正常工作，要求模具用钢在较高的工作温度下具有良好的强韧性，较高的硬度、耐磨性、导热性、抗热疲劳能力，较高的淬透性和尺寸稳定性。
2、福建热作模具钢：合金化处理
热作模具钢碳的质量分数一般保持在（0.3%～0.6%）C之间，以获得所需的强度、硬度、耐磨性和韧性，碳含量过高，会导致韧性和导热性下降；碳含量过低，强度、硬度、耐磨性难以保证。铬能提高淬透性和回火稳定性；镍除与铬共存时可提高淬透性外，还能提高综合力学性能；锰能提高淬透性和强度，但是有使韧性下降的趋势；钼、钨、钒等能产生二次硬化，提高红硬性、回火稳定性、抗热疲劳性、细化晶粒，钼和钨还能防止第二类回火脆性。
热作模具钢热处理的目的主要是提高红硬性、抗热疲劳性和综合力学性能，最终热处理一般为淬火加高温（或中温）回火，以获得均匀的回火索氏体（或回火托氏体）。现以5CrMnMo钢制造板牙热锻模为例来分析热处理工艺方法及制定生产工艺路线。板牙热锻模要求硬度为（351～387）HBW，抗拉强度大于1200～1400MPa，冲击值大于32～56J，同时还要满足对热作模具淬透性、抗热疲劳性等的要求。其生产工艺路线：锻造一退火一粗加工一成型加工+淬火+回火+精加工（修型、抛光）。
4、福建热作模具钢：常用热作模具钢
制造中、小型热锻模（有效厚度小于400mm）一般选用5CrMnMo钢，制造大型热锻模（有效厚度大于100mm）多选用5CrNiMo钢，它的淬火加热温度比5CrMnMo钢高10℃左右，淬透性和红硬性优于5CrMnMo钢。热挤压模冲击载荷较小，但模具与热态金属常时间接触，对热强性和红硬性要求较高，常选用3Cr2W8V或4Cr5W2Vsi钢，淬火后多次回火产生二次硬化，组织与高速钢类似。压铸模钢的选用与成型金属种类有关，压铸熔点为400～450℃的锌合金，一般选用低合金钢30CrMnSi或40Crr等；压铸熔点为r850～920℃的铜合金，可选用3Cr2W8V钢。