锅炉排污的控制与节能 、1锅炉排污的必要性电厂锅炉产生的蒸汽必须符合规定的压力和温度，同时其杂质含量也不能超过一定的限量。蒸汽中的杂质包括气体和非气体杂质，非气体杂质也叫蒸汽的含盐。蒸汽含盐超过一定量时，可能严重影响设备的运行。由汽包来的饱和蒸汽的含盐可能沉积在过热器中，这将影响蒸汽的流动和传热，使管道金属温度增高。过热蒸汽中的含盐可能沉积在管道、阀门、汽轮机的调节阀和叶片上。阀门上的的积盐会使其动作不灵且影响其严密性。汽轮机叶片上的积盐会使叶片型线改变，效率降低，还会使蒸汽流动阻力增大，降低汽轮机的出力，并增大轴向推力，当沿圆周的积盐不均匀时，也将影响转子的平衡，甚至造成重大事故。饱和蒸汽的品质，在很大程度上决定于炉水的含盐浓度。尤其，在水冷壁下部，火焰中心辐射区段，管内结垢将导致垢下腐蚀，管壁过热，金属材料强度下降，管道起包、减薄，甚至爆破，严重影响锅炉安全运行。为防止各种杂质在水冷壁中结垢和堵塞，锅炉还要定期地从其水循环的最低点（如水冷壁下联箱）实施排污，以排掉炉水中的泥垢、沉渣和铁锈，这种方法称为定期排污，定期排污一般每八小时排一次。实行有计划、科学的排污，保持炉水合格，可减缓或防止结成水垢、汽水共腾，保证蒸汽品质及防止锅炉金属腐蚀，确保锅炉安全、平稳、经济地运行。
2锅炉排污的控制锅炉排污虽然排掉了高浓度盐分及水渣，但同时也带走了大量水及热量，为减少水及热能的浪费，必须对锅炉排污进行有效的控制，即在满足锅炉安全、平稳运行的前提条件下，尽量减少锅炉排污量，既要防止因排污不足而导致炉水水质超标，又要防止排污过量造成浪费。
通过调整连排开度减少连续排污量，连续排污时间根据水质情况而定，水质化验人员应坚持定期化验的原则，以便根据炉水各项浓度指标的变化情况随时调整排污量。
定期排污应遵循“勤排、少排、均匀排”的原则，应注重严格控制排污的时间，一般每八小进排一次，每次全开时间不超过30S.通过延长定期排污的周期、缩短定期排污的时间，减少定期排污量，并且尽量选择在锅炉水位稍高、汽压较高、锅炉负荷较低或压火时进行排污，因为其时杂质最易沉结在锅炉底部，不易导致缺水，而高汽压时排污水流速高，便于排出污垢。排污时要设专人监视水位变化，防止缺水。加强停炉保护，减少停用腐蚀，提高锅炉启炉时炉水合格率。定期排污要按次序逐个排污，不可多处同时排污，以保证排泄压力大，排污效果好，避免水位下降太大。排污时应先全开一次门，微开二次门，进行暖管预热后，再快开二次门，排污近30s时，先关闭二次门，然后关闭一次门，这样可保护一次阀芯不受冲刷，可在不停炉状况下安全检修二次门。这些只是 新疆锅炉厂行当里的小常识，当然正规的新疆燃气锅炉公司是不会出现这样的问题的。所以这里还是建议您自己多多掌握相关知识哦。