1、拉丝乳化油池面积较小，回流管道短，且密封，造成散热慢，导致乳化液油温度高。
2、是铜丝退火原因造成的。
①连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水，由于水质各地不尽相同，有些地区水质的PH 值较低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原来乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的铜线易氧化、发黑；
②在普通拉丝机拉好的成品铜丝在另一条退火线上退火，冷却水也没有使用抗氧化剂，抗氧时间短，很快就会出现氧化发黑现象；
①该退火缸螺母没拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后漏气；
②出缸的铜线温度过高，超出30℃时；
③拉丝乳化液保养不够，PH 值过低；
这些情况夏天气温高时较为常见，乳化液不停地使用会有所损耗，温度高时则损耗较快，如果不及时补充新的原油，这时候含脂肪量很少，再加上气温高，乳化液的温度也可能超出45℃，就很容易造成氧化发黑。
4、另外一种情况是，由于目前普遍使用高速拉丝，其速度提高了，相对散热时间减少了，给氧化带来了一定空间与时间。因此，建议生产厂家多注意乳液的含脂量情况、使用温度、PH 值等是否恰当，春天黄霉雨季节细菌繁殖较快，可使用杀菌防霉剂，夏天可用抗氧化剂，解决氧化、发黑等问题。
原因
①成品模的变形量太小所致
②模具镶套的外围及前方没有密封好
解决方法
成品模出口方向加一个橡皮垫，然后螺纹压紧成品模，解决漏油的问题。
成品模的变形量偏小，是常犯的错误，单模变形需有一个最小的变形量，产生的压力才可能大于金属的屈服极限，才可以实现是塑性变形，尺寸才能稳定，单线表面才会有冷拉产生的光照。
引起线圈发黑的原因
我们经常会用到各种使用线圈的产品，如马达、助听器、遥控玩具、无线充电器、电源开关、电脑······线圈发黑是因为铜线的氧化，线圈的主要材质基本使用铜线，而金属都会氧化，所以我们就会看到线圈发黑的情况。
1、技术原因
以前国内大多数厂家均使用通用性铜杆，铜含量可达99.95%，可是就算如此，铜之中还是存在氧 。因为铜本身不是无氧铜，在加工过程中，铜的表面难免会与空气接触而出现氧化。
现在，国内引进了无氧铜的先进生产技术，西安电线电缆厂以及国内自行开发的无氧铜生产技术，使整个铜线行业均用上了无氧铜，这无疑已经大大改善了铜丝的发黑问题。
不过，由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的运用，和成品铜线芯存放的条件不好，使得铜线本身还是会有轻微的氧化。
2、绝缘层的材料问题
绝缘漆可分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。其中浸渍漆就是用作浸渍处理电机、电器线圈的。浸渍漆能起到填充绝缘系统中的间隙和微孔的作用，并在被浸渍物表面形成连续漆膜，使线圈粘结成一个结实的整体，有效提高绝缘系统的整体性、导热性、耐潮性、介电强度和机械强度的性能。
其次，也起到散热的作用。绝缘漆在浸透时，烘干后的线圈可以看做一个整体，内外层热量能够轻易的传导，从而起到散发热量的作用。
现在我国的浸渍漆、绝缘油生产工艺、制备方法、专利配方技术资料还相对落后，生产加工的浸渍漆基本只起到短暂的作用，时间一长就会出现掉落、失效的现象。
3、使用的问题
我们在使用线圈铜线的过程中，经常会出现这样的问题：碰撞摩擦；冲洗较慢，水分大量与线圈接触；使用废机油润滑，造成导体表面有残留物和绝缘层的破坏；在后续加工时造成导体氧化；
4、铜线退火工艺
铜线退火指将铜线缓慢加热到一定的高温后，持续保持一段时间，然后以相应的速度冷却的一种金属热处理方法。
铜线退火工艺可以降低硬度，改善切削加工性、消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。不过，一旦生产过程中温度高于50 ℃出罐，规定抽气时间不足、SO₂含量高，保护气体不纯就会造成退火不足，一段时间后铜线就会容易发黑。
线圈铜丝发黑是多种因素造成的，不仅仅是以上四个问题，还与铜丝本身所处的状态、线圈加工工艺、硫化工艺、线圈的结构、配方、线圈生产环境等诸多因素有关——西安电线。