1.立铣刀装夹
加工心用立铣刀大多选用弹簧夹套装夹方法，运用时处于悬臂状态。铣削加工进程，有时或许呈现立铣刀从刀夹逐渐伸出，甚至彻底坠落，致使工件报废现象，其原因一般因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存油膜，造成夹紧力不足所造成的。立铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时运用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄刀夹上都存油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，加工立铣刀就简单松动坠落。所以立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。 当立铣刀直径较大时，即便刀柄刀夹都很清洁，还或许发生掉刀事端，这时应选用带削平 缺口刀柄相应旁边面锁紧方法。 立铣刀夹紧后或许呈现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断，其原因一般因为刀夹运用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形。
2.立铣刀振荡
因为立铣刀与刀夹之间存微小空隙，所以加工进程刀具有或许呈现振荡现象。振荡会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度刀具运用寿数。但当加工出沟槽宽度偏小时，也能够有目地使刀具振荡，经过增大切扩量来取得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀最大振幅限制0.02mm以下,否则无法进行稳定切削。正常加工立铣刀振荡越小越好。 当呈现刀具振荡时，应考虑下降切削速度进给速度，如两者都已下降40%后仍存较大振荡，则应考虑减小吃刀量。 如加工体系呈现共振，其原因或许切削速度过大、进给速度偏小、刀具体系刚性不足、工件装夹力不行以及工件形状或工件装夹方法等要素所造成的，此时应采取调整切削用量、增加刀具体系刚度、提高进给速度等措施。
3.立铣刀端刃切削
模具等工件型腔数控铣削加工，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀伸出量。假如运用长刃型立铣刀，因为刀具挠度较大，易发生振荡并导致刀具折损。因而加工进程，假如只需刀具端部邻近刀刃参与切削，则最好选用刀具总长度较长短刃长柄型立铣刀。卧式数控机床上运用大直径立铣刀加工工件时，因为刀具自重所发生变形较大，更应十分留意端刃切削简单呈现问题。有必要运用长刃型立铣刀情况下，则需大幅度下降切削速度进给速度。
4.切削参数选用
切削速度挑选首要取决于被加工工件材质；进给速度挑选首要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具体系、被加工工件形状以及装夹方法等多方面要素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。 当以刀具寿数为优先考虑要素时，可适当下降切削度进给速度；当切屑离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。
5.切削方法挑选
选用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿数。但有两点需求留意：①如选用一般机床加工，应设法消除进给机构空隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时，宜选用逆铣。
6.硬质合金立铣刀运用
高速钢立铣刀运用范围运用要求较为宽泛，即便切削条件挑选略有不妥，也不至呈现太大问题。而硬质合金立铣刀尽管高速切削时具有很好耐磨性，但它运用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件有必要严厉符合刀具运用要求。
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