真空管的主要材料为玻璃,这是因为玻璃是热的不良导体,可以减少因传导而造成的热量损失。但是,由于真空管因吸热而带来得内外关之间存在着较大的温度差,根据热胀冷缩的原理,内管胀,外管缩,内外管之间存在着相当大的压力,当压力达到一定程度,真空管就因为承受不了而破裂。所以,玻璃的膨胀系数必须尽可能的小。在实际生产中发现,在膨胀系数为3.3~5.0E-6/℃范围内,用同样方法生产,其膨胀系数每提高0.1×10-6 /℃,则生产率下降1%,炸裂损失增加1%。因此使用低膨胀系数的玻璃是提高生产率的关键。
⑵玻璃在再加工中不着色。而大多数的玻璃因含有铁Fe、铅Pb、汞Hg、铬Cr、铜Cu、锰Mn、钴Co、银Ag、砷As、Ce等,再加工、使用或存放过程中,容易变色,从而造成玻璃的透光性下降,降低了真空管的使用价值。
⑶玻璃的可重复加工性能良好。在再加工范围内料性长,而且不析晶。
⑷玻璃的光学性能良好。即透光性好。
⑸玻璃的化学稳定性能良好。玻璃的抗化学侵蚀性又可分为抗酸、抗碱、和抗水三种情况。一般玻璃的抗酸都可达到一级,而自然环境中碱性物质不多,一般玻璃虽抗碱性不好,但影响不大,而各种玻璃的抗水性能相差甚远,这对玻璃真空集热管的影响甚大,故玻璃真空集热管应选用抗水一级的玻璃制作。所以,真空管生产中一般采用硼硅玻璃3.3。
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b 卡子卡子是固定内玻璃管和吸气剂的部件,在加工过程中,有超过400℃的高温保温,所以,卡子应采用不锈钢材料。
c 吸气剂吸气剂的要求是:高的吸气速率,工作温度范围宽,低的解吸速率,激活前易于去气,激活后本身的蒸汽压低,易于制造和储存,使用方便和成本低。
现在我们一般采用蒸散型钡铝合金吸气剂。