枪钻系统属于内冷外排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。该系统主要用于小直径（ϕ1～ϕ30mm）的深孔加工，所需切削液压力高。是常见的深孔钻削加工方式。
枪钻钻孔的优缺点：
优点：加工孔径尺寸精度高；孔深大；加工孔偏斜度小；枪钻可重磨，一支刀的总加工深度大。
缺点：因刀杆上有“V”型排屑槽，刀杆强度较差，加工效率低；铁屑会和加工过的内表面摩擦，降低加工粗糙度；刀头角度较复杂，需要专用的重磨工装及专业人员才能重磨；整体焊接式的枪钻，更换较麻烦。
2.喷吸钻
喷吸钻系统系属于内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入，其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑推入内钻杆内腔向后排出；另外小部分的切削液，利用了流体力学的喷射效应，由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。由于钻管为双层结构，所以喷吸钻加工小直径范围受到限制，一般不能小于ϕ18mm。
喷吸钻钻孔的优缺点：
优点：密封要求不高，适合加工断续的深孔；孔深大；普通机床可以改造使用；铁屑与加工过的孔壁不接触，内孔粗糙度较好。
缺点：双层管路，钻管成本高，制作难度大；切削油从外管和内管之间进入，因油路狭小，所需油压较高；铁屑从内管内孔排出，因管径较小，排屑空间不足，对铁屑形状要求较高，不易排屑；加工效率比枪钻高，比BTA单管钻低。
3.BTA单管钻
BTA单管钻系统属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径ϕ﹥13mm的深孔钻削加工。
与喷吸钻相比，单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料（如低碳钢和不锈钢等）时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的首要选择。
BTA单管钻钻孔的优缺点：
优点：钻杆强度好，加工效率高；（同等孔径规格，加工效率是枪钻的2～4倍，喷吸钻的1-2倍）加工孔深大；钻杆内部排屑空间大，有利于排屑；钻杆制作简单，成本低；刀头更换快捷，刀头便宜；（如采用涂层钻头，加工孔粗糙度、圆度、孔径尺寸会更好）机夹式刀片更换更方便，辅助时间少；铁屑与加工过的孔壁不接触，内孔粗糙度较好；加工性价比好。
缺点：不能加工小于ϕ13mm的孔径；机夹式钻头目前只能提供ϕ25.0mm以上规格；ϕ25.0mm以下规格钻头,不能重磨，刀头或刀片损坏后，只能丢弃。
4.U钻
U钻系统属于内冷外排屑加工方式。排屑槽为大螺旋结构。切削用量为刀具高转速，低进刀量。正常加工时，铁屑呈C型。U钻为双出水孔，但压力较低，在排屑效果上不如BTA流畅，孔深较小时非常适合。
U钻钻孔的优缺点：
优点：可加工斜孔、相交孔、半圆孔等,适应范围广；不需要导向套，可适用于较简单的机床；刀片更换快捷方便；加工效率较高，和BTA的方式类似。
缺点：排屑不稳定，易堵屑；铁屑及冷却液属于开放式排放，不便回收；刀杆价格贵。
5.套料钻
对于大直径的全直径深孔，可采用套料钻钻孔。套料钻刀具有单齿和多齿之分，标准套料刀具钻头上可分为切削部分和支撑部分。
套料钻钻孔的优缺点：在切削时直切笑一个环形孔，所以所需要的功率要求较小；刀尖处没有零切削速度。另外套口留下的“料心”可用于其他零件的生产。
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