注塑加工前要对塑料品质多加了解，注塑加工的过程繁琐，不同的材料加工出的作品也不同，工艺也不一样，塑料模具制品的制作之前要对它的性能充分了解，这样才可以做出好的东西，沈阳注塑加工厂品诺为您提供相关知识。
1.流动性
受热后熔融状态的塑料,在压力作用下,充满整个型腔的能力叫流动性,一般用专业流动性测试模具来进行测试。同一种类不同牌号的塑料的流动性均不相同,不同结构的塑件对塑料的流动性提出不同的要求,塑料的流动性与成型温度和压力等条件密切相关。
通常,若流动性太大,一方面会使熔料充填不紧密,造成制品的疏松,影响产品质量;另一方面流动性太大,注塑件周边容易出现披锋(毛边)粘模及喷嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流动性过小,对于结构复杂流程较长的塑件,注塑时流动困难,易出现缺胶、缩水等现象,产生大量废品;或必须用高压条件注塑,容易造成塑件内应力过大。我们要根据产品结构、大小、厚薄情况,选择流动性合适的注塑塑料加工成型。
2.吸水性及挥发物含量
在热塑性塑料中或多或少地含有水分及挥发物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及挥发物超过一定的比例时,则会在注塑时出现很多问题(如:降解、发雾、强度降低等),严重时可产生气泡(银纹)、表面粗糙,对于透明制品透光性被破坏(浑浊不清)等不良现象,对精密塑件很难保证其精度。但是绝对干燥的塑料会引起流动性降低,脆性增加,成型时充模困难,也是不可使用的,这一点要特别注意,有的人认为塑料干燥得越充分越好,这是一个错误的观念。
引起塑料中水分和挥发物多的原因主要有以下三个方面;
A、塑料树脂的平均分子量低;
B、塑料树脂在生产时没有得到充分的干燥;
C、吸水性大的塑料因存放不当而使之吸收了周围空气中的水分,不同塑料有不同的干燥温度和干燥时间的规定。
3.收缩率
产生收缩率的主要原因有以下三个方面:
A、塑料具有比金属大得多的热收缩(大一个数量级,约十倍)；
B、塑料制品在硬化后并非刚体,在脱模后塑件有一定的弹性回复；
C、刚脱模时,压力开始降低,但塑件仍然贴在模壁上,制品发生塑性变形；
影响收缩率的因素有塑料的性质成型条件模具与制品的设计.无定型塑料的收缩率小于1%,结晶型塑料的收缩率均超过1%,结晶性塑料注塑的制品,具有后收缩现象,需在冷却24小时后进行测量其尺寸,精确度可达0.02mm。
以上是沈阳注塑模具厂品诺对塑料制品的理解，这也是在多年的橡塑模具制造中摸索的经验，下一期可能会讲关于精密模具加工的一些方法，大家可以持续关注品诺橡塑制品厂的动态。