1、超精细切削的历史
60年代初,因为宇航用的陀螺,计算机用的磁鼓、磁盘,光学扫描用的多面棱镜,大功率激光核聚变设备用的大直径非圆曲面镜,以及各种杂乱形状的红外光用的立体镜等等,各种反射镜和多面棱镜精度要求极高,运用磨削、研磨、抛光等办法进行加工,不光加工成本很高,并且很难满足精度和外表粗糙度的要求。为此,研究、开发了运用高精度、高刚度的机床和金刚石刀具进行切削加工的办法加工。
(1)平面镜的切削
平面度<0.06 µm,外表粗糙度Rmax<0.02 µm。
(2)多面镜的切削
面分度精度7.5”,面歪斜精度3.6”,平面度<0.07 µm,外表粗糙度Rmax < 0.02µm。用于激光印刷机、复印机。
(3)其它零件的切削
球面(球轴承)车削,复印机硒鼓(圆柱面)车削,磁盘基片的车削。详情请登录http://www.onmy-tools.cn