碳化硅陶瓷具备高强度，低蠕变性，耐磨擦磨坏，抗腐蚀性及优良的抗氧化，而且其出色的机械性能，较低的热膨胀系数和较高的热传导系数决定了碳化硅陶瓷的抗热震性能很好。根据以上优势，碳化硅陶瓷球做为研磨球和陶瓷轴承、球阀的重要零部件在高温、强酸、强碱、抗冲击等苛刻工况中有着广泛的应用前景。
碳化硅陶瓷球目前技术中的成球方法关键有下列几类：
(1)挤压法：粉料经球磨、压滤、练泥、挤压、切割、成型后烧结得到陶瓷球，该方法成型过程工序多，且球形控制差，需要后期研磨得到要求尺寸。
(2)湿袋法冷等静压：将粉料填入到内腔为球形的橡胶模中，密封后放入冷等静压工作腔内，通过高压液体介质向橡胶模四周均等加压，卸压后缸外脱模。该方法成型的陶瓷球密度高且均匀，但整个加压及卸压过程缓慢，一般要在10分钟以上，自动化程度低，需要人工装模脱模，形状受人为因素影响较大。
(3)干袋法冷等静压：是目前最先进的成型方法，自动化程度高，受人为影响因素小。对粉体成型性能要求高，必须是经过喷雾造粒的粉料。生产灵活性较差，生产不同规格的产品，必须更换整套模具，甚至连同等静压室也要一起更换。比较适合压制直径大于15的产品。
(4)热压烧结法：将混合均匀的粉料(含烧结助剂和粘结剂)装入模具，在高温烧结炉内进行热压烧结。缺点是每炉烧结的产品数量少，且模具不能多次使用。
(5)热等静压烧结法：虽然热等静压烧结的陶瓷球密度高，球形好，但相比于其他制备方法，成本过高，效率低，不适合大规模生产。
因而，有必要找寻一类高致密碳化硅陶瓷球的制备方法，降低生产成本，可大批量生产，以利于碳化硅陶瓷球的推广使用。