镀锌风管广泛应用于各行各业。使用镀锌钢的优点是通过使用金属锌来保护内部钢结构，金属锌可以在空气中形成致密的氧化物保护层。由于锌铁原电池的存在，以延迟钢的腐蚀，并具有良好的耐腐蚀性。但是，由于存在锌被膜，因此在焊接中容易产生裂纹，气孔和夹渣，因此难以获得良好的焊接质量。
镀锌钢通常在低碳钢上镀锌，锌镀层的厚度通常为20um。锌的熔点为419°C，沸点约为908°C。在焊接中，锌熔化成液体并漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中的固溶度大，液态锌会沿晶界深深腐蚀焊缝金属，从而导致低熔点锌的“液态金属脆化”。同时，Zn和Fe可以形成金属间脆性化合物，例如fe3zn10，fezn10等。这些脆性相降低了焊接金属的可塑性，并在拉伸应力下导致裂纹。如果对角焊缝进行焊接，尤其是丁字接头的角焊缝，则很容易产生裂纹。在镀锌钢的焊接过程中，槽表面和边缘上的锌层在电弧热的作用下会氧化，熔化，蒸发甚至挥发出白烟和蒸汽，这很容易造成焊接孔隙。氧化形成的ZnO的熔点高于1800°C。如果焊接过程中的参数过小，会导致ZnO
同时，由于锌作为脱氧剂，产生了FeO
MnO或Fe-mno-sio2低熔点氧化物夹杂物。如果焊接规范不合适并且操作方法不当，则很容易在焊缝边缘熔化锌涂层并扩大熔化面积，这可能会损坏锌涂层，特别是在延长电弧和电弧的情况下。大大地摆动操作，扩大熔化区域和损坏锌涂层更为严重。同时，由于锌的蒸发，会散发出大量的白烟和粉尘，这会伤害人体。因此，须考虑选择低烟含量的焊接方法和材料。
镀锌风管结构的焊接方法很多，例如气焊，手工电弧焊，CO2气体保护焊，自动埋弧焊和钨氩弧焊。
气焊曾用于镀锌管的焊接。由于气焊的缺点是热量输入不集中，易产生缺陷和焊缝机械性能差，在安装行业已基本消除。气焊对锌涂层有很大的损害。
镀锌钢的CO2气体保护焊的焊接性能良好。当使用适当的焊接规范并使用合适的保护气体和焊接材料时，可以获得高质量的焊接接头。在工程实践中很少使用此方法。
TIG焊接的电弧能量集中，对锌镀层的破坏较小，并且易于形成良好的单面焊接双面成形接头，值得使用，但焊接速度慢且成本较高。
手工电弧焊是通风管道安装中常用的焊接方法。在正确选择焊条的情况下，例如j421，J422，j423等，钛氧化物型和钛钙型焊条的焊接，由于涂层中含有大量金红石和钛铁矿，因此熔化速率的熔点较高，并且熔化速率相对提高。如果能够在不晃动的情况下破坏熔池前缘上的锌涂层，则熔化面积将不会扩大，并且液态锌对焊缝金属的渗透也会减少；如果采用正确的操作方法和焊接材料，则可得到具有良好机械性能且无缺陷的焊接质量。由于手工电弧焊的价格比TIG焊接便宜且更快，因此对于熟练的焊工，采用手工电弧焊工艺。
镀锌风管加工焊接前准备与普通低碳钢相同。须小心处理沟槽尺寸和附近的锌涂层。为了焊接，槽的尺寸应适当，一般为60〜65°，并应留有一定的间隙，一般为1.5〜2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，可以在焊接前去除凹槽中的锌涂层。
焊条应根据镀锌管的基材选择。由于易于操作，J422通常用于低碳钢。焊接方法：在焊接多层焊接的一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之蒸发并从焊缝中蒸发掉，这样可以大大减少残留在焊缝中的液态锌。进行角焊时，请尝试使一层中的锌层尽可能多地熔化，并使其蒸发并从焊缝中蒸发。方法是将焊条的末端向前移动约5〜7mm，然后在熔化锌层后返回到原始位置并继续向前焊接。焊接后应及时清洗焊缝，并涂上富锌底漆，并采取防腐措施。
焊接质量保证措施
从人，物，机，法，环境五个方面进行控制。
①人为因素是焊接控制的重
点。因此，在焊接之前，有必要选择具有焊工证书的熟练焊工进行必要的技术培训和披露。不得随意更换，以确保焊机的相对稳定性。
②焊接材料的控制：确保从正规渠道购买的焊接材料具有符合工艺要求的质量保证证书和证明；严格控制焊头的回收利用，确保流向和消耗。焊接材料应严格按工艺烘烤，焊接量不得超过半天。
③焊机：焊机须保证性能可靠并满足工艺要求；焊接机须具有合格的电流和电压表，以确保正确执行焊接过程。焊接电缆不应太长，较长时应调整焊接参数。
④焊接前后，应严格检查焊接工艺，并严格控制焊接工艺。控制每道次的焊接水平和焊接材料消耗。
⑤焊接环境控制：确保温度，湿度和风速满足工艺要求。
结论
在热镀锌管焊接施工中，应采用正确的焊接工艺，并严格按照规范进行验收。焊接后，应及时进行焊缝的防腐处理（富锌涂料）。在开闭式空调系统的施工过程中是可行的，可以提高施工速度和管道连接的牢固性。因此，在施工条件允许的情况下，可在相关保护和防腐措施的前提下焊接热浸镀锌管。