泵站主要由乳化液泵站系统、喷雾泵站系统及电控系统三部分组成。泵站的液压部分各自被安装在一个焊接坚固的基本结构上。四个吊环分别在各个角上，一般吊装时要同时使用这四个吊环。典型的KAMAT乳化液泵站是7泵3箱的结构。乳化泵系统有四台乳化液泵、四台防爆型三相异步驱动电机、两个乳化液箱、两台离心式增压泵、两台隔爆型驱动小电机、一个工作面回液过滤器和蓄能器站及电控系统，其中三台泵运行，一台泵备用。乳化液泵和乳化液箱均及蓄能器站均通过底座焊接固定于平板车上，满足井下移动运输的要求。乳化液泵站系统通过电控系统集中控制，实现乳化液泵的自动加载、卸载功能。从而满足井下综采工作面液压支架高压用液的需求。保证了工作面安全、连续、稳定的生产。
喷雾泵系统的主要作用是给综采工作面的采煤机及液压支架进行喷雾除尘、降温，整个系统与乳化液泵站系统有区别，它只是将额定流量和压力的水不断地供给综采工作面的采煤机及液压支架，并不构成一个循环系统。基于上述原因，喷雾泵站系统设计为手动运行方式，电控系统并不对泵的运行进行控制，而只是实现泵的启动、停止及泵的油温、油压、水压报警，监视和保护功能。以满足井下综采工作面实际生产需求。保证了工作面设备运行的安全性、连续性、稳定性。因此，在泵站机电维修管理时，应当从以下几个方面来进行。
在维修管理方面，要采取灵活机动的策略，根据实际的生产需求对各站出勤的机组台数进行规定，并要保证各个设备的安全运行，因此在设备检修过程中，要围绕着运行的机组进行合理的安排，以此来确保运行机组的安全，关于预防性的实验可以从一年一次改为两年一次，适当的对一些项目进行取消，这样一来，能够有效的在资金不足的情况下，更高质量的保证机组的正常上水生产状况。
运行管理
在运行管理方面，制定一系列的运行规章制度，主要包括运行人员的值班制度、开停机制度、交接班制度和运行的流程等，以此来对运行人员进行严格的管理，从而确保设备能够安全的运行，除此之外，还要对人员从“安全生产，能源节约，提水量”等各个方面来进行考核，将效益与工资进行挂钩，进行奖励与惩罚。
综合管理
在综合管理方面，要制定相关的考核办法与制度，使得设备在维护和保养方面能够得到细致的、认真的维养，尽大可能保证机电设备的安全性与完好率。
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