在生产加工过程中，当粗车刀片磨坏到极限后，把精车刀片换到粗车数控刀具上，精车数控刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低数控刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹数控刀具的对刀精度。
1.操作流程
把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工数控刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削生产加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。
记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，数控刀具切削到工件即可。
输入Z0（Z轴对刀完）。这时粗车螺纹数控刀具对刀结束。按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车数控刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把数控刀具切削生产加工，也同样不会产生乱扣现象。
1）各把数控刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把数控刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。
2）在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器选择进给量0.001mm挡位。
多资讯请关注沈阳中捷机床产品销售有限公司官网：http://www.zjcmachine.com