首先，色母粒分散不好的，也不是坏的塑料。
通过调试，使冲裁口温度略有提高，采用压力注射成型机混合腔。如果调整不好，可分散配色母料、母料树脂，由制造部门解决。
第二，相同的颜色母版、树脂配方、注塑机来显示不同产品的颜色深度为何？
这往往是注射成型机的原因。在注射成型机的制造中，使用不同的时间或维修条件，导致机械状态差，尤其是接近圆筒加热元件的程度和差别，其中色母粒的分散状态不同，就会发生这种现象。
第三，根据母料利用率的指示，颜色太暗(光)
虽然问题很简单，特别是有许多可能性：
1.没有对色母粒颜料进行严重的测试，或多或少都有。
2.测量的使用不准确，当国内企业，特别是中小型企业时，存在随机测量。
3.色母粒和树脂匹配的问题可能是载体母料选择不当，或者是制造商改变树脂品种4的温度，特别是在高压侧，由于调色剂的原因，颜色母料在机器中停留时间过长。加工过程：先检查颜色是否与树脂品种匹配，测量准确，然后调整机器的温度和速度。
第四，另一个品牌的树脂，和相同的颜色母料配方，改变颜色，这是为什么？
不同等级树脂的密度和熔融指数不同，因此树脂的性能不同，相容色母料之间存在差异，从而改变了色母粒的颜色，一般来说，只要密度和熔融指数不同，色差就不会太大，所以可以调整色母粒的颜色。
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