一、工艺流程
施工准备→门窗框堵缝、墙面预埋线盒线管清补→基层处理（后塞口、不同基体交接部位的处理）→吊垂直、套方、抹灰饼→抹底层粉刷石膏灰→抹面层粉刷石膏灰→验收→成品保护
工艺流程
1、 材料要求
⑴ 中砂：含泥量不超过3％且不含杂质。
⑵ 粉刷石膏：原料符合产品标准规定，有材料出厂证明、合格证、检验报告，掺合料为中砂，含泥量低于3%。配合比按粉刷石膏（面料）与中砂比例1：2.5搅拌均匀(未考虑集料的含水率)。
⑶ 玻璃纤维网格布
⑷ 内墙腻子
二、主要机具
搅拌机、手提搅拌器、手推车、水桶、剪子、滚刷、靠尺、钢卷尺、方尺、金属水平尺、铁锹、托灰板、刮板、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、钢丝刷、扫帚、锤子、錾子。
三、施工操作工艺
工艺流程
1、操作流程
门窗框四周堵缝、墙面预埋线盒线管（窗框四周、线盒管均用水泥砂浆清补）→墙面清理润湿→基层处理（后塞口、不同基体交接部位的处理）→吊垂直、套方、抹灰饼→抹底层粉刷石膏（分层）→抹面层粉刷石膏→抹内墙腻子
2、墙面清理
⑴ 将墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，凡凸出墙面的砼、砂浆块等都须清除掉。
⑵ 将基层凹凸不平的部分铲平补齐，填补空洞，做到基层平整、牢固。
⑶ 对墙体、顶棚局部凸出部分用打磨机打平，原结构阴角砼偏差大的也用打磨机进行打磨、修整，确保阴角方正。
⑷ 墙面清理后喷水湿润。对于加气砼墙面应使用喷雾器反复均匀喷水，使墙面吸水达到10mm以上，施工作业前30分钟应喷水一遍，施工时做到无明水为宜。
⑸ 混凝土墙吸水率低，表面平整，应在抹灰前一天浇水湿润，同时在抹灰前30分钟进行一次表面浇水湿润。
3、 不同基体交接处理：
按设计要求用专用界面处理剂粘贴玻纤网格布，粘贴宽度每边不小于150mm。
4、墙面打巴：
按抹灰墙面平整度要求找出规矩，分别在门窗口角、剁、墙面等处吊垂直，横线则以楼层+100cm标高线控制，贴3cm见方的灰饼，间距1.5m左右(横向三排，竖向间距2m以内，原则薄处不大于4mm)。
找平
以墙面上弹出的1m水平线为准，对天棚板底进行拉线找平，并弹出天棚抹灰控制控制墨线。
6、配制浆料：
粉刷石膏配制采用重量比，底层粉刷石膏按1（母料）：2.5（中砂）：0.5（水）配制，本配合比中中砂未考虑含水率。配料时先将水放入搅拌桶或搅灰机。再倒入粉料，将粉料搅拌均匀（约1分钟左右）后，再按配合比加入相应数量的中砂，搅拌到施工要求的稠度后静置2-3分钟左右，再进行二次搅拌，便可使用。配制浆料应按施工要求配制，每次配制的浆料应在规定的时间内用完（初凝前，2小时左右），初凝后的浆料不得二次使用，如果使用会造成开裂、无强度等现象。浆料的计量和配制须定人。
7、 粉刷石膏薄抹灰：
抹灰工作应在基底达到要求的湿度时进行，抹灰厚度大于5mm时，先用抹子将底层粉刷石膏由左往右、由上往下，按灰饼或标筋厚度涂于墙上。紧跟着用刮板由左往右刮去多余的浆料，并补足凹进的部位，此工序在底层石膏初凝前可反复几遍，直至达到满意的墙面平整度。如底层抹灰厚度超过8mm时，应分层抹，当此层总厚度超过35mm时，抹灰时应压入一层或数层绷紧的玻纤网格布，待底层抹灰初凝时及时用砂板搓毛。底层粉刷石膏抹灰厚度宜控制在7～8mm。
8、 底层石膏抹灰进行到与墙脚水泥砂浆抹灰层时，应将原预留在水泥砂浆抹灰层中玻纤格布压入底层石膏抹灰层中。
9、 抹面层内墙粉刷石膏：
底层抹灰终凝后可抹面层粉刷石膏面层厚度一般1～3mm，面层粉刷石膏终凝前（抹灰后约30min）可以进行面层压光。（主要针对底层石膏局部不平整的处理）
10、 天棚抹灰：
原则上天棚不进行抹灰，只考虑直接在天棚上刮腻子，如天棚经打磨后平整度达不到规范要求，就应该采取局部抹灰处理后再刮腻子。
四、质量标准
工艺流程
1、 抹粉刷石膏12小时之前前将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，洒水湿润。
2、 抹粉刷石膏所用材料品种和质量须符合设计要求和有关材料标准的规定。
3、 粉刷石膏抹灰原则上一遍成型，局部不平整采用面层石膏进行抹面处理。
4、 当抹灰总厚度超过35mm或不同材料基层抹灰时，应采取增加玻纤网布措施，加强玻纤网布与各基体的搭接宽度不少于100mm。
5、 粉刷石膏各抹灰层之间，抹灰层与基层之间都须粘接牢固，无脱层和空鼓裂缝。
6、 表面：光滑、洁净、接槎平整、颜色均匀、无抹纹。
7、 护角、孔洞、槽、盒、管道后面抹灰尺寸正确，表面光滑平整。
五、质量验收程序
工艺流程
门窗框四周嵌填质量验收→墙面清理、湿润验收→墙面层基处理质量验收→吊垂直、套方、抹灰饼质量验收→抹底层粉刷石膏分层验收→抹面层粉刷石膏质量验收→腻子面层验收。
六、成品保护
工艺流程
1、 粉刷石膏抹灰前把门窗框与墙连接处的缝隙分层嵌塞密实，塑钢门窗框贴好保护膜。
2、推车、搬运东西或搭拆脚手架时要注意不要碰坏墙面和口角。抹灰用的大杠、铁锹把不要靠放墙上，不要蹬踩窗台，防止损坏棱角。
3、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好墙面，防止因工序穿插造成的污染和损坏抹灰层。应及时采取保护措施，墙边角处应用模板保护。
4、 抹灰层凝固硬化前，要防止快干、水冲、撞击振动和挤压，保证抹灰层强度增长。
5、 严禁在地面上拌浆料及直接在地面上堆放浆料。
七、应注意的质量问题
工艺流程
1、 粉刷石膏在运输和储藏过程中要防止受潮，如使用发现少量结块现象应过筛。
2、 粉刷石膏料浆应按配合比投料，发现过稀过稠可适当调整配合比。料浆中不得加入外加剂，如果须加应先进行试验。料浆应在初凝前使用完，已初凝的料浆不得加水再使用（指挥部统一制作容器）。
3、 防止粉刷石膏一次抹得过厚，抹灰应分层进行，当抹灰总厚度超过35mm，或与不同材料抹灰交接时，应采取增加玻纤网布等防裂措施，确保粉刷石膏各抹灰层之间，抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层和空鼓裂缝。
4、 防止面层接搓不平：搓子甩的不规矩，留搓不平，接搓时就很难找平，故每一工序都应认真按工艺要求操作。
5、 抹灰层施工完毕后不需要进行洒水养护。
6、 内墙抹灰层施工完毕后尽量不能让室内积水，有了积水后应该及时排除。
7、 厨房、卫生间等有水、潮湿房间要等防水层施工完毕后再在墙体背面进行抹灰施工。
8、 落地施工砂浆及时再利用，经初凝的石膏砂浆不能再用。
9、 每次拌料量应按抹灰面积所需要的量，不宜过多，要做到勤拌勤用。拌成的料浆要在初凝前用完。已经初凝的料浆不得再次加水搅拌使用。
10 施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风。
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