以地板(31层木模)为例，每层建筑面积为597层，模板的接触(膨胀)面积为597层，木模系统(包括人工)的成本部分分析(以铝模为对象)，铝模具系统的直接成本(包括人工)。
全面分析木模带来的链成本，铝模带来的链成本，与木模工头的使用相比，其他元素比木模工头需求三个，使用铝模工头比传统木模更方便，而且工艺管理比传统木模更方便，只有在检验工艺过程中才能要求高但节省时间。在质量上，屋顶平整，阴阳角方，墙垂直，梁光滑，感觉可以达到相应的质量要求，不会出现模具爆炸现象。
安全工人不存在偷工减料现象，每个铝合金模板都有其固定位置，上下运输的安全隐患小。木模应使用至少两个卸货平台，各设备层卸货平台的成本至少为人民币，在使用卸货平台的过程中，安全风险更大。在每一层建筑的末端用木模进行文化施工，会出现层流、木材、钢管、紧固件等数据，地板不易清洗，数据成本较大。
预留孔和护边设置不到位。铝模拆除结束后，地板容易施工，文化建设达到标准。铝模每层4~5天的使用进度，木模日层的使用，进度更快，成本得到有效控制。整个建筑的施工周期节省了25天，也就是说，配件、机械和管理的租金和管理成本也降低了一天的成本。
新工艺带来了劳动力结构的变化和劳动力需求的减少，从而调整了供需关系，减少了过程，缩短了相应的施工周期，从而降低了相应的间接成本，工程和工人经过调查完成了双赢，拆除和收敛木模系统需要80个工作日，第一层的总成本是元。假设老板占总成本，每个工作日的单价是工作日。
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