选用滚压加工,因为外表层留有外表剩余压应力,有助于外表细小裂纹的封闭,阻止侵蚀作用的扩展。然后进步外表抗腐蚀能力,并能推迟疲劳裂纹的产生或扩展,因此进步缸筒疲劳强度。通过滚压成型,滚压外表形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触外表的弹性和塑性变形,然后进步了缸筒内壁的耐磨性,一起避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,外表粗糙度值的减小,可进步合作性质。
液压油缸是工程机械主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。选用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时刻上比照:磨削缸体1米大概在1-2天的时刻,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时刻。投入比照:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔外表粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8&um,孔的外表硬度进步约30%,缸筒内外表疲劳强度进步25%。油缸使用寿数若只考虑缸筒影响,进步2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺功率进步3倍左右。以上数据阐明,滚压工艺是好的,能大大进步缸筒的外表质量。液压油缸千斤顶厂家整理!
油缸经过滚压后,外表没有尖利的细小刃口,长时刻的运动摩擦也不会损害密封圈或密封件,这点在液压职业特别重要。