金
刚石精密车削加工方法。在此基础卜．，又发展了金刚石精密铣削和镗削的加工方法，
它们
分别用于加工平面、型面和内孔，也可以得到极高的加工精度和表面质量。金刚石刀具
精
密切削是当前加工软金属材料最主要的精密加工方法。除金刚石刀具材料外，还有立方
氮
化硼、复方氮化硅和复合陶瓷等新型超硬刀具材料，它们主要用于黑色金属的精密加工
。
2.2精密切削加工机理
金属切削过程，就其本质而言，是材料在刀具的作用下，产生剪切断裂、摩擦挤压
和
滑移变形的过程，精密切削过程也不例外。但在精密切削中，由于采用的是微量切削方
法，
一些对普通切削影响不显著的因素将成为影响精密切削过程的主要因素。因此，我们应
该
对精密切削的特殊性进行系统的研究，掌握其变化规律，以便更好地应用这一新技术。
2.2.1切削变形和切削力
1．切削变形
1)过渡切削
为了研究微量切削过程的切削机理，了解切削过程中的各种现象，首先分析过渡切
削
过程。以回转刀具的切削情况为例，分析在过渡切削过程中刀具切削刃与工件表面的接
触
情况及工件材料的变形情况。
图2.2所示为单刃回转刀具铣削平面的切削过程，为丁反映整个工艺系统的弹性特性
，
假设刀具支持在具有一定弹性模数的支撑中刃上。图2.2(b)所示为切削削面的情况，从
刀
具切削刃和工件接触开始，刀具在工件上滑动一定的距离，工件表面仅产生弹性变形，
在
切削刃移开之后，工件表面仍能恢复到原来的状态。切削刃在工件表面上的这种滑动称
为
弹性滑动。随着刀具的继续回转，切削刃上的切削深度不断增大，在工件表面上开始产
生
塑性变形，在此塑性变形区内，切削刃的工件表面滑过之后，工件表面被刺划出沟痕t但
此时并没有真正切除材料。切削刃在工件表面上的这种滑动称为塑性滑动。在塑性滑动
之
后，随着刀具切入深度的增加，前刀面上产生了切屑，开始了切削过程。图2.2(b)中的
点
画线为切削刃的运动轨迹，实线为被加工表面上的轮廓线。由于工件表面上产生了弹塑
性
变形，所以切削刃的运动轨迹与被加工表面上形成的轮廓线不重合。
通过改变刀具的切入角以，可以依次改变刀具与工件的最大干涉深度，从而可以得
到