热封压力不均，这会影响缠绕膜的质量，这也是评价产品好坏的标准之一，然而在实际生产过程中，总是会呈现压力不稳定的状况。那么为什么缠绕膜热封压力不均？造成热封压力不均的原因有哪些？一起来看看以下几点就知道了。
1.热封刀变形
热封刀一般选用传热性能好的铝或铜材制成，这两种材料材质都比较软，所以在装置热封刀时，假如拧紧固定螺丝的方法不对，会构成热封刀受力不均匀，在频繁换刀之后，就构成热封刀变形，因此，装置热封刀时应当选用正确的装置方法。
2.热封刀机加工精度低
热封刀机加工精度低会构成热封刀表面不平，这样在热封过程中，就会构成热封压力不均匀，然后影响云南缠绕膜包装袋的热封强度。
3.热封刀表面粘脏或有伤
热封刀表面粘有脏物或表面有碰伤、划伤，同样会构成热封压力不均匀，加之熔化树脂粘在热封刀表面没有及时整理，就会影响云南缠绕膜热封强度。因此，换刀时必定要趁热将热封刀上的树脂整理干净。
4.硅胶皮的硬度和弹性
硅胶皮的质量是确保热封压力均匀的最重要的条件，因此，硅胶皮要具有必定的硬度和弹性。硅胶皮在长期作业后，假如呈现破损或橡胶老化失掉弹性就无法确保热封中的压力均匀，并且硅胶皮表面伤痕之处还会在热封中产生气泡，严重影响云南缠绕膜热封强度。因此，在选用硅胶皮时，必定要注意硅胶皮的硬度和弹性。硅胶皮的硬度要求一般为：热封铝箔袋时，硬度为HS70;热封一般材料时，硬度为HS50一HS60。
温度控制不好会直接影响到包装产品的热封强度;在热封过程中，要求热封压力适中、均匀。云南缠绕膜厂家认为若是在热封温度和热封压力膜强度高，弹性拉力大，对任何几何形状的商品都能裹紧，而且可避免捆扎对商品造成的损伤，具有良好的防松散、防雨、防尘、防盗等效果。