传统的淬火方法为表面淬火，工件需加热数小时，以达到所需硬度。这种淬火工艺有其不足之处，尤其是批量生产齿轮时，其一就是耗费巨大的时间与能源成本。过去几年里，我们开发感应淬火，就是希望其在技术上替代传统淬火方法。应用表面感应淬火时，通过电磁感应产生的涡流加热工件，特别之处是可以只针对需要硬化的部位进行加热，而工件其余部分在加热过程不受丝毫影响。这种方法基于两个重要机制，一方面严格控制涡流频率，确保只对表面几毫米深的部位进行加热。另一方面，加热过程可瞬间完成，从而确保工件其余部分不受影响。
为满足齿轮淬火的特殊要求，埃马克Eldec公司开发出SDF（同步双频感应加热）技术。通过对齿顶与齿底均匀加热，达到感应淬火工艺要求的轮廓一致性。由于底部离感应器距离较远，如果对其顶部与底部应用相同频率的工艺，就会产生不规则的热曲线。而SDF工艺采用不同频率对齿顶与齿底进行加热，这正是SDF工艺的价值所在。换句话说，SDF方案的特点就是，两种不同的频率/功率密度，同时对所需硬化的整个部位进行加热。由Eldec提供的“同步双频电源”，可确保MF与HF部分产生不同输出，保证齿轮顶部与底部有相同的加热深度与温度。
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