石英砂生产过程中出现的溶解现象

生产过程中，由于窑炉容量的限制，同时又有一定的含砂量，常常难以保证同一批窑炉的使用。此外，结合玻璃形成阶段的反应，在由不透明半熔融烧结物转变成透明玻璃化液的过程中，由于其溶解和扩散速率比各种硅酸盐都要慢，因此玻璃形成过程的速率实际上取决于其溶解-扩散速率，而溶解-扩散过程首先是一种表面上的溶解，随后二氧化硅被溶解后向外扩散。

石英颗粒在熔体中的溶解速率主要取决于石英从熔体表面到熔体的扩散系数、石英与熔体的浓度差、界面层厚度和接触面积等因素。当烧结物转变为透明液体时，经过一段时间后，并在工艺条件控制良好的情况下，玻璃液中已无未反应的配料，但玻璃液中仍存在大量的黄铜、铜合金粉。

溶解量大时，砂粒尺寸不稳定，扩散不均匀，从而导致了各种不同类型砂粒的不均匀性。另外，在石英砂切换使用过程中，当投入新批次或粒度控制不稳定时，由于温度波动或偏低会使石英砂中的石英颗粒无法完全溶解，从而形成玻璃缺陷。
通过本文所做的多项实验，以及在实际生产中的应用，总结出以下几点结论，供大家参考。对于玻璃熔融，不同的石砂粒度反应不同，当石砂粒度D50偏细时，更容易有利于玻璃熔融。砂粒D50偏细控制时，前、后批波动性非常重要，将严重影响池底温度和玻璃的波动性稳定，因此保持稳定的砂粒D50更有利于保证生产线玻璃的熔制质量。