二、当物料中含铁较多时，应选用连续排铁能力的自卸式电磁除铁器，选用自卸式电磁除铁器可有效保护胶带输送机免遭纵向撕裂之虞。
三、当物料中含铁较少时。宜选用人工除铁式电磁除铁器。可适当降低悬挂高度，有利于出铁。但采用人工除铁的除铁器，当铁杆一头吸起并被紧紧吸住时，另一头如顶住输送胶带则容易发生胶带纵向撕裂事故。
四、当使用环境粉尘(如煤尘、烟尘、泥尘、灰尘等)较严重时。应选用全封闭结构的除铁器。
五、电磁除铁器安装在中部(即同线布置)时，因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁。悬挂高度可适当增加。但除铁器磁极法线方向800mm内的铁质构件应改为非磁性材料。
六、电磁除铁器安装在中部(即交叉布置)时，为提高除铁效果，可在胶带下增装一非磁性直线托辊七、当胶带运输机的带速大于2.5m S时，通常除铁器应装在头部。如采用提高磁场强度的办法，并配以非磁性托辊，亦可装于中部，同样可取得良好的除铁效果。
八、一般情况下，除铁器的磁系结构为开式磁路，其吸铁有下列特点；吸大的长的易于小的短的；吸尖的易于球的；吸动的易于静的。因此，对除铁要求较高的场合，应适当提高除铁器的规格或采用两级、三级除铁。
九、采用多级除铁器时.后级的除铁能力应高于前级的除铁能力，即后级除铁器在胶带表面的磁场力（CH）应大于前级胶带表面的磁场力(CH2)。.否则，后级除铁器除铁效果很差。
十、当物料含铁少时，采用金属探测器配合电磁除铁器(选用短时工作制)联合使用，可获得更好效果。
十一、短时工作制的除铁器的吸力，通常比长期工作制除铁器的吸力更大，能耗及机械磨损更小，价格亦更低。国内新一代的金属探测器已问世。因此，这种除铁方式值得推广。
十二、磁性物料的除铁己有多种方式，因情况较为复杂，宜与制造厂合作，共同研究，才能取得满意结果。
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