福建螺旋钢管主要用于主要用于石油和天然气输送管道，其规格由外径和壁厚表示。螺旋钢管分为单面焊和双面焊，焊管要保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。
其生产工艺如下：
1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2、带钢头尾对接，采用单线或双线埋弧焊，钢管滚压后采用自动埋弧焊。
3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4、电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，确保输送带的平稳输送。
5、采用外控或内控辊式成型。
6、福建钢管焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求，严格控制管道直径，错边量和焊缝间隙。
7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时解决缺点。
9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10、切割成单根钢管后，每批钢管必须经过严格的检查系统，检查钢管的力学性能，化学成分和粘接条件，表面质量和无损检测，确保管材制作过程合格，才能正式投入生产。