超细碳酸钙在某些时候的应用效果是不太好的，因此需要进行其表面的处理。该产品的表面处理是要把偶联剂（活性剂）、分散剂涂覆到碳酸钙粒子的表面。处理过后，会使得该产品的溶解度、饱和度、白度等方面有质的提升，而且随着使用时间的增长会发现其性能会有所改善，还会有效提高该产品的质量档次。下面就来看一下该产品的表面处理的具体实施过程吧！
超细碳酸钙的表面处理有两种方法：干法处理和湿法处理。
1、干法处理，就是干燥的碳酸钙加入到高速搅拌机中，然后边搅拌边滴加表面处理剂并加热，将表理处理剂包覆到碳酸钙粒子表面。因干法工艺是简单机械涂覆，涂覆不均匀的问题难以克服。
2、湿法处理，就是在碳化完成前或碳化完成后将制备好的表面处理剂加入到氢氧化钙或碳酸钙悬浮液中，在搅拌的作用下，表面处理剂瞬间包覆到碳酸钙粒子表面，完成表面处理过程。为了提高装置的生产能力，尽量在碳化工序后增设活化槽，将碳化完成后的碳酸钙悬浮液送入活化槽，在此槽内进行表面处理。此前应在活化剂制备槽内将活化剂进行处理，制成乳液。
在进行超细碳酸钙的表面处理之前，要根据实际的用途情况而定，一般而言该产品使用场景的不同就决定着处理的方法有所不同，如果一味的仅有一种处理方法，很有可能会因为各种因素的影响而直接导致处理失败，造成该产品各方面的性能有所下降，不仅没有得到预期的效果反而会产生很多的问题，间接性的损失成本。