好而宜灌注胶想要实现空腔内部完整充盈，封缝封边工序是不可缺少的前置步骤，不少施工现场把重心全部放在注胶操作上，忽视封边质量，终出现漏胶、保压失效，造成灌注不密实的情况。封边材料起到封闭腔体、维持灌注压力的作用，如果封边层存在缝隙、气孔，灌注过程中胶体向外渗漏，腔体内压力无法维持，胶液就难以填满边角位置，形成内部空洞。好而宜灌注胶需要在密闭且可以维持压力的腔体环境当中完成灌注，封边工序的施工质量，直接决定后续注胶作业能否顺利推进。
开展封边作业之前，要对钢板与混凝土的拼接缝隙位置做预处理，缝隙周边的浮灰、松散碎屑、油污都要清理干净，若是基面存在松动部位，需要提前处理稳固。如果基面杂质残留，封边材料和基材之间粘接不牢靠，注胶受压之后，就会出现缝隙张开漏胶。封边材料本身也需要合理选择，要具备不错的抗流挂能力，固化之后有足够强度，可以承受灌注作业带来的压力，不能随意使用普通修补材料替代专用封缝材料。封边施工过程中，要保.证封边层有合适厚度，不能薄厚不均，薄的位置容易出现针孔，成为漏胶通道。
现场经常遇到低温或者湿度偏高的工况，也会干扰封边层固化。环境湿度偏大，基材表面结露，会造成封边层固化异常，粘接效果下降。低温环境会拉长封边材料固化时间，要预留充足养护时间，不能封边结束就马上灌注。好而宜灌注胶本身性能稳定，但如果封边工序出现疏漏，再好的胶体也很难发挥效果。施工人员需要建立工序串联思维，不能孤立看待注胶这一步，把封缝封边的细节管控到位，减少后期空鼓缺陷出现概率，提升整体加固施工质量。