好而宜粘钢胶粘贴钢板之后，需要通过加压使胶层密实，加压工艺直接影响界面粘结质量。好而宜粘钢胶若加压不到位，胶层内可能残留气泡，削弱传力效果。好而宜粘钢胶施工中，加压固定是保障胶层厚度均匀、粘结牢靠的重要手段。好而宜粘钢胶施工人员要掌握合理的加压方式与加压时机。
加压的目的是把钢板与混凝土压紧，使胶液充分流动、铺展，填充界面缝隙并排出气泡。加压不足，胶层偏厚或存在空隙；加压过大或过急，又可能挤出过多胶液，导致局部缺胶。加压力度应适中、均匀，以钢板与混凝土面贴合、胶液从板缝轻微挤出为宜。
加压时机也要把握。涂胶后应尽快粘贴加压，趁胶液黏度尚未明显上升时压实，此时胶液流动性好，易赶出气泡。若胶液已开始凝胶，再强行加压容易破坏胶层结构。加压到位后要保持稳定，让胶层在压力下固化，获得更高的粘结密实度。
固化完成、胶层达到相应强度后再卸压。卸压后检查胶层厚度与饱满情况，局部缺胶处可作补充处理。把加压压实这一工艺做细致，好而宜粘钢胶与钢板的界面结合才会更加牢靠，加固质量更有保障。
加压固定前，要先检查钢板与混凝土面的贴合情况。好而宜粘钢胶涂布后，钢板就位时应避免偏移、磕碰，防止胶液被挤散或界面夹入异物。就位准确后再实施加压，加压过程要平稳渐进，让胶液有足够时间铺展填充界面缝隙。
加压固定还要考虑构件的承载条件。好而宜粘钢胶加压时，夹具与支撑应设置在不影响构件结构的位置，避免局部压力过大损伤混凝土。加压结束后，要定期观察压力是否保持、有无松动，及时补充紧固，保障固化期间钢板始终处于受压贴合状态。
卸压时机要依据固化进度掌握。好而宜粘钢胶胶层达到相应强度后再卸压，过早卸压会使钢板回弹、产生虚粘。通过观察胶液凝胶情况与固化时间，判断合适的卸压节点，确保胶层在受压状态下完成充分固化，界面粘结密实稳定。
加压固定的目的，是让钢板与混凝土在压力下紧密贴合，形成均匀密实的胶层。合理的加压方式与时长，配合规范的涂胶与粘贴，能让界面粘结更加可靠，加固后的构件也能更好地协同受力。