pet塑料瓶的几何形状正变得越来越复杂。这多数是纯粹技术需求的结果。但是，经常是设计者决定着pet塑料瓶的形状，而与技术因素无关。
为了在料泡中形成所需的壁厚差别，注嘴与芯轴可以在周边具有一定轮廓，轴向壁厚可以通过使用可更换锥形芯轴而被改变。但是，这常常会导致所不期望的轴向与径向壁厚控制之间的耦合，所以在两个方向的最佳壁厚分布方面总是必须做出牺牲。如果待生产塑件有着非常复杂的形状，那么只能通过轴向与径向坯料厚度的动态变化，才能获得最佳的壁厚分布。除了已被利用多年的可编程壁厚控制系统（PWDS），塑件制造商现在拥有形式为曲环技术的径向壁厚控制。它能更精确与更好地调节料泡壁厚。
起始状态
以一个圆形的坯料形状，待生产吹塑件经常在外表面有着强烈变化的拉伸条件。某一特定塑件的拉伸率局部差异越大，改变包围其环境的料泡壁厚分布就变得越有意思，从而在吹塑件的任何点上获得所需的壁厚。
可编程壁厚控制系统（PWDS）是在几年前被开发出来，特别用于矫正这个问题。但是，只有在模径在60mm或更大的情况下，它才能被恰当使用。
然而，这种系统的工艺技术被局限于可以实现的形状与可以得到的坯料壁厚差异。它也是一种极为昂贵的技术极复杂的解决方案。
技术要求
开发曲环技术的目的是要提供一种更简单但又可用于吹塑所有常见模径的解决方案，能更为灵敏地控制坯料壁厚分布。除了这个基本要求以外，还包括
◆必须保持流道几何形状设计时的宽广自由度；
◆模具当然应当能承受工艺中常见压力；
◆模具中融入新技术不应当需要一条新的分模线；
◆如有可能，系统不应当产生可能出现泄漏的新区域；
◆当调节其形状时，不应当在流道中出现死区；
◆整个系统应当防腐，所以可用于所有可能的模具；
◆定位系统必须易于激活；
◆必须能有高的定位速度。