(1)烫印温度
烫印温度谩低，电化铝的胶粘层熔化不充分，烫印速度。这些工艺参数的正确确定，是还会导致电化铝银铝层和染色层表面氧化而失去光泽。
烫E口温度的确定，应根据电化铝的型号性能．烫印压力、烫印面积、烫印速度、图文结构、底色墨层的厚度等情况综合考虑。 在烫印压力较小．机速快、底色墨层较厚的情况下，烫印温度应适当提高，其一般范围在70。c—180七o
(2)烫印压力
施压是为了保证电化铝能够粘附在承印物上。同时，对电化铝烫印部位进行剪囚。烫〔D压力过小，电化铝在承E口物表面的附着力不够，对烫印部分的剪切力也不充分，其后果是烫印不上或ED血发花，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形增大，会产生糊版或印诬变粗o
(3)烫E口速度
烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。烫印速度慢，可使电化铝与被承印物粘结牢固， 利于烫E口。
以上三个参数对工艺质星的影响是交叉的。在确定工艺参数时，一般是首先确定压力，使版面压力适中、均匀，然后根据被烫E0物和电化铝的特性，印版面积来确定温度。