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山东鑫丰微晶铸石板10年大厂家 您值得信赖!

来源:www.97506.com 发布于:2013年03月07日 12:20:07

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     关于微晶铸石板早在1978年刊发的《铸石研究》论文集中就有学者提出来微晶铸石一词,当时他们为了改变铸石的结晶性能(晶体的微细化),采用仿微晶工艺,对成型后的铸石板进行长达2小时的核化,然后升温晶化-退火,取得了一定的成果。上世纪八十年代,原明光嘉山铸石厂也进行了这方面的尝试,最终都未能达到生产工艺的成功。究其原因,配方没有能够超出铸石的范围,仅仅用仿微晶的晶化工艺的外因来解决问题,是无法起到改变材料晶体微细化的目的的。而我们提出的微晶铸石是将微晶玻璃的配方引入了透辉石作为主晶相,并添加有效的复合晶核剂,再采用微晶化工艺,最终实现了大规模的生产工艺。
  国内有些铸石企业,都说自己能生产微晶铸石,甚至有些人把厚度作为铸石和微晶铸石的衡量标准,小于20毫米厚的称之为微晶铸石,显然没有从原理上弄懂何为微晶铸石?微晶铸石的配方具有可设计性能,而且成型性能也比铸石好,料性适应压延成型,尤其重要的是微晶铸石的理化指标高于铸石;就像国内有些厂家把烧结地板砖充当压延微晶铸石板或压延微晶玻璃板一样,注定是站不住脚的而失败地。
  2、铸石能否实现压延成型工艺由于铸石主要是采用单一原料生产,而铸石的SiO2含量较低,岩浆的料性较短,尤其压延成型的温-粘曲线K值较大,不从配方改进是不容易实现压延成型工艺的;其次铸石属于辉石晶相,较高温度才能晶化(900~950℃),因此在晶化前阶段,玻璃体内没有形成相体骨架,容易粘联传动辊棒,而微晶铸石在进入高温区(900~950℃)之前已有硅灰石晶体析出,玻璃板具有了晶体骨架,从而克服了高温粘连传动辊的问题。
  1、 微晶铸石板的生产问题微晶铸石采用压延法生产厚度超过25mm板厚,在目前情况来看是很困难的,具体有以下原因:http://www.hssy555.com  http://www.hssy9999.com
  厚度大于25mm的压延成型板材无法定型,板材易变形,成型温度过低时玻璃液流动不顺畅,而且压延微晶板两边已硬化易破裂;无法实现微晶化工艺,因为微晶铸石的核化、晶化温度范围较窄,一般在20~30℃范围内,板材较厚(大于25mm)时,板材表面和中间温差要大于这个范围,使得表面结晶时,中间已老化甚至产生空洞,而中间微晶化了,表面却成了玻璃体无法结晶。

    联系人:穆经理  18766021666  http://www.dzxinfeng.com  http://www.dzxf1666.com

     

   

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