按前盘中性层母线发展长以及进、入口直径假想压型毛坯的主体锥。主体锥两端的内径尺寸分袂为前盘的进、入口直径尺寸减去3mm主体锥中性层的母线长为前盘型线中性层母线展开长。压型毛坯则为沿主体锥母线方向各向两端延长5mm余量的锥体。前盘成型掉队口高度以及入口外圆都有5mm机加工余量。起首。
压抑的同时模具对各截面圆进行了整型。把持模具将锥体毛坯各截面圆压制到前盘型线对应位置上。
模具阐发
锥体中性层母线与前盘中性层母线发展长相同。所以该件成型后，由于锥体毛坯的两端直径分袂按前盘进、入口直径尺寸预留了必定撑展量。只是将锥体相应的截面圆压制到前盘型线的对应位置上，是以在前盘各截面圆上不会产生反弹，但在前盘高度方向上会产生一定的回弹量，因此模具型线R和锥面角度需留一定的回弹量。
为了便于前盘压型后的出模以及压型过程中的受力均匀，别的。下模的前盘进口与毛坯小端之间假想一段导向段，上端直径为毛坯小端直径，大端为前盘的进口加5mm高度加工余量直径尺寸。为限制前盘压制过程中，毛坯沿受力方向移动，是以在下模上按前盘入口尺寸处设计了止口台阶。为便于前盘压型后顺利出模，下模外沿设计一段5050缺口，用于前盘压型后锹出前盘建筑工艺
模具制作
使用CAD绘图体系绘制上、下模图纸及车加工用样板。按图铸造上、下模毛坯（需加工处单边留5mm加工余量）立式车床加工上、下模（加工时先将进口和止口台阶加工至尺寸，按照叶轮前盘的具体尺寸和模具分析的原则假想模具。尔后按车加工楷模加工上、下模型线）
前盘毛坯制作
按照其长度及前盘进、入口直径假想压型毛坯的主体锥。主体锥两端中性层直径分袂为前盘的进、入口尺寸减去5mm主体锥中性层的母线长等于前盘型线中性层母线长。压型毛坯为沿主体锥母线方向向两端分袂耽误5mm余量的正锥体。首先将前盘型线中性层母线发展测量长度。
数控下料，将压型毛坯发展放样。卷制锥体，接口处开坡口焊接。
焊缝履行超声波探伤。
冷压成型
上模与压力机上使命台联结，将上/下模合模置于压力机工作平台上。下模用压板固定在下工作台上，下模导向段上均匀涂上一层润滑脂，尔后将前盘毛坯套装于下模，开动压力机缓慢下压，直至模具与工件完全贴合，尔后组装。
探伤
焊缝履行超声波探伤。成型面履行详情探伤。
组焊和校正
重视保证前盘进口与后盘基准线的同轴度。将压制好的前盘组焊于叶轮。
车削加工
车削加工叶轮外圆、内孔及进口高度，以叶轮后盘的组焊基准线为基准找正。直至达到尺寸请求。
操纵成果阐发
冷压成型工艺建造的外径为φ1300材料为16Mn厚度8mm以下的前盘，经过操纵发明。组焊成叶轮后，完全能够达到假想要求和质量标准。可提高前盘的建筑效力。下降了压型对环境的传染，节流了动力。