1 . 测量放线
用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域(如半圆区)，其他场地设施之间的分界线，确定施工的范围、顺序和方向。并将施工接缝正好落在分界线上，使场地浑然一体，自然美观。
2. 铺设前准备工作
每日铺设前应做好以下准备工作：
2.1了解天气情况、进行环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8℃不得施工。
2.2清扫场地，用鼓风机进行清扫，除去拟铺设场地的落叶和尘土。如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净。留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。
2.3对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。
2.4设备检查：确保各设施运转正常。
2.5检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。
2.6如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉1—2cm原先铺设区域边缘的黑胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。
3. 底层铺设
本工程塑胶跑道采用13mm厚环保混合型聚氨酯，面层为聚氨酯胶粘合防滑颗粒。整个场地的铺设按照设计图纸、国际田联和塑胶跑道国家标准GB/T14833-93的相关规定进行施工。 我公司铺设塑胶面层采用二次铺设法，以保证塑胶面层与基层粘结牢固。塑胶基层平整后，采用反复冲水的办法，调整补平基层，然后再铺设塑胶的底胶层和面胶层。这样工期虽可能稍长，但确保了工程质量，塑胶层施工后一次成优，整个场地不会积水。
3.1主要材料说明 无脱粒混合型塑胶跑道面层是由甲组、乙组、催化剂、黑(红)颗粒经混合搅拌，聚合反应而成。 甲组由不同性质的聚醚和环保型MDI混合做成预聚体。 乙组生产所需的主要材料全部是进口材料，如胶联剂、增塑剂、防老剂及抗紫外线剂等十余种原材料混合、搅拌、研磨、脱水而成。催化剂为金属催化剂，金属催化剂由表面催化剂和塑胶催化剂按1：6混合脱水而成。EPDM颗粒(三元乙丙环保材料)是在特制的平台上制成胶片，经过切割、打碎、筛选出粒径在3mm左右的红颗粒，作为跑道专用标准型颗粒，颗粒色泽鲜艳，使用寿命长、不会产生断裂、抗老化强等优点。
3.2施工流程
塑胶底胶层铺装工艺：甲组：乙组：催化剂=1：4：0.005。 甲组+乙组(混合搅拌3分钟)→ 加入催化剂(搅拌1分钟) → 按比例加入的黑颗粒(搅拌1分钟30秒) → 机械摊铺底胶层 → 修理底胶层 → 试水找平 → 清扫场地。
塑胶面胶层铺装工艺： 甲组+乙组(混合搅拌2分钟30秒) → 加入催化剂(搅拌2分钟) → 摊铺 → 常温固化(半成固化) → 撒颗粒 → 常温固化 → 回收颗粒 → 表面刷保护漆 → 测量放线 → 自检 → 收尾工作。
3.3 施工方法
3.3.1 塑胶施工前准备
3.3.1.1塑胶铺设所需的机械设备必须在塑胶铺设前2天进场，并检查施工机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
3.3.1.2在塑胶铺设施工前将所有的原材料发至现场，清点所有材料的品种及数量, 材料包装若有破损,应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水。
3.3.1.3检测了解铺设现场的温度和湿度，按原材料的批号作小试验，观察实地铺设情况，确保无误后方可投入使用。
3.3.2基础复验清理及补平
3.3.2.1施工队进场后，用净水冲刷，清扫场地，把泥土、杂物清扫干净。场地外2米内不得有杂物，以防刮风吹入场地，确保塑胶场地的粘接牢度和表面干净。基础清理的要求：使基础表面应无油、无灰、干燥。
3.3.2.2按照田径场设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，用三米直尺检测场地的平整度，如有不平之处，做好标记，用胶液补平。采用环刀法检测场地的密实度。在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。基础复验的要求：平整度达到95%以上，密实度达到95% 以上。
3.3.3塑胶跑道底胶层铺设
3.3.3.1所需材料：甲组、乙组、催化剂、黑颗粒。
3.3.3.2将甲组：乙组=1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀后(搅拌约2分钟30秒)加入催化剂，搅拌约1分钟，最后加入比例为25%的黑颗粒，搅拌1分钟30秒。
3.3.3.3 将搅拌好的混合料倒入已定好位的施工区内，用专业刮耙和专用铝合金刮板将胶料刮平，并严格控制好厚度。底胶层铺设厚度：13mm无脱粒混合型聚氨酯塑胶铺设底胶厚度为9mm，耙钉高度为9mm，加厚区可按其要求厚度进行耙订底调节来控制塑胶厚度。施工时注意在常温下进行施工，以保证不因气温影响而起泡影响工程质量。
3.3.3.4边刮胶边用灰刀将边部接缝处以及不均匀处修接好。
3.3.3.5底胶层摊铺完后，要进行胶面的处理，清理胶粒、胶皮等杂物。
3.3.3.6试水补平：当底胶铺设完10小时后，对已干固的胶面进行试水试验，在有积水的部位做好记号根据积水深度，用上述混合料或纯胶料进行找平。
4.4 塑胶面层的摊铺
4.1材料：高强度浆料，耐磨、耐晒、耐老化EPDM胶料。
4.2 将甲组：乙组=1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀(搅拌约2分钟30秒)后，加入催化剂(催化剂的用量是甲组的7-8%)再进行搅拌，搅拌约2分钟。
4.3将搅拌好的胶料倒入已定好位的施工区内。塑胶面层铺设厚度：13mm无脱粒混合型聚氨酯塑胶铺设面胶厚度为4mm，耙钉高度为4mm，加厚区调节耙钉控制厚度
4.4撒颗粒：根据胶的熟化程度决定撒颗粒的时间，颗粒的粒径为3-5mm，控制让颗粒沉入胶浆内一半，三分之二最好，且撒粒必须均匀。待胶熟化干固后，即可回收未粘牢的颗粒。
5. 面层喷涂保护面漆
根据亚美豪德多年施工经验，以前传统塑胶跑道，使用一段时间后，或使用频率过高，易造成塑胶跑道表面有不少颗粒掉料。针对这种现象，我公司施工时创新性采用面层处理专用胶料(防晒耐磨保色面漆)喷涂在面层颗粒上，以保护塑胶面层，以及增强抗磨滑力，提高胶粒粘结力。
6. 场地放样及划线
1).严格按照施工图精确测绘，按国际田联标准制作放线图，向甲方汇报并经甲方确认，并办理工手续。
2).清除跑道面层上所有障碍物。
3).经专业测量单位，测出中心点及切点并出具报告。根据《国际田联2003田径规则》要求测量出各点位线的位置并做出线痕。按国际田联标准测量确定各种标志线的位置。可采用油漆或大头针在塑胶面层上做记号。标志线可用聚脂线漆。
4).计算出各点位线数据，并报甲方存档备案。
5).确认各种颜色漆的量。
6).标志线进行复核确认符合标准后，方可按标准划标志线、喷漆彩色项目线。
7).采用美国进口专用场地划线机喷线，并由本公司专业工程师划线。划线时，要反复检查和调试划线机的喷枪，确保所划线的标志线符合规定(线宽5mm)。
8).各点完成后进行一次复测，复测无误后开始喷漆，应掌握好喷漆口的距离，(离塑胶面层)和角度使线条光泽均匀、浓淡一致、清晰。
9).线漆喷涂后，要派专人留守直到线漆完全固化为止。
标志线质量要求
1).标志线、彩色项目线符合国际田联标准 2).标志线宽度偏差≤±1mm。 3).线条光滑无毛边现象。
7.竣工后的现场清理
1). 材料及设备(工具、易耗品)的退场;
1.1剩余胶料退场或转移，应仔细填写工程用料退货单或用料转移单。
1.2设备(工具、易耗品)的退场或转移，应仔细填写设备(工具、易品)退库单或转移单。 1.3设备(工具、易耗品)的退场或转移，应确保设备的清洁及完整，并做好保养。
2) 施工现场的清理：
2.1退场前须把施工现场冲洗干净，合理安置施工中所剩余的废弃物。
2.2退场前必须施工周边环境进行检查，彻底清除被施工污染的部位。
3) 退场前的自检：
3.1在退场前进行综合自检，做到对工程的了解。
3.2按实际施工测量计算实际面积，并认真填写竣工单。
8. 竣工验收
1). 准备施工资料、自检资料、竣工图纸和样块检测报告，递交甲方及相关国家级验收部门审核，并提出验收申请。
2). 做好所有施工记录的整理工作，并写出工程总结。
3). 施工完毕后将场地上多余的材料和垃圾及时清运出场，保持场地清洁。
4). 请甲方会同相关单位共同对场地进行检测验收。向甲方递交竣工报告。
9.9. 塑胶铺设过程中的注意事项
9.1每个批号的材料要样快测试，确保无误后方可投入使用。大面积铺设前，应对每批材料根据当时天气确定合适配比及催化剂用量。底胶层和面胶层铺设时，要根据每组浆料的数量，确定铺设的面积，以保证铺设厚度。
9.2配料过程中，每天开工前，要用磅秤进行放料桶自身重量的复核;料桶每天要清理，用量杯加催化剂，以保证配比的计量准确。材料配比由质检员严格管制，并随时称量，做好记录。
9.3 雨天、风大时、阴天光线不足时均不可测绘划线;跑道塑胶表面必须干燥，无水份。
10. 铺设过程中的应急方案
10.1若在施工过程中突发下雨，应立即停止配料、供料，把已搅拌好的熟料倒入料车中，作为垃圾处理掉。摊铺组若正进行基层施工，应迅速将场地上的余料用刮尺拉平，并在尽头处用批刀批成45度斜角以利于下次接平。
10.2突发停电时，应迅速确定结束点，贴好胶带，并做好修边工作，保证下次铺设时接缝平直，料桶中的物料应当作垃圾处理掉。
10.3我司采用的无脱粒混合型塑胶跑道的技术参数均达到以下企业指标。
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