实用范围：大型不锈钢标牌的制作，如最大尺寸可达6mXl.2m，腐蚀深度可达0.6mm。
小型标牌生产可采用照相蚀刻或丝印蚀刻法，大型标牌可采取印刷膜蚀刻法。
工艺流程如下。
(1)去油。先用有机溶剂去油，再用化学除油。油除尽可保证防蚀保护涂层与基体的结合牢固。除油后水洗净，晾干。
(2)涂保护涂料。选用的保护涂层应与基体有良好的结合力，有较高的强度和拉伸率。涂层厚度为o.2一o.3mm。涂层无流挂，无颗粒和气泡。晾干。
(3)固化。使涂层有足够的强度和结合力，固化温度和时间视涂料种类而定。
(4)修补。对操作过程中造成的损伤及影响性能的颗粒、气泡、夹杂物进行修补。修补部分需用热空气(电吹风)进行局部固化。
(5)移印。先用电脑排版出图，再将所需腐蚀的文字图案移印至保护涂层。在腐蚀过程中同时向深度和宽度两个方向进行，腐蚀的深度与宽度的增量在0.8一1.1mm之间，加工深度超过0.3mm的工件，对凹字标牌，文字线条和图案图形要根据腐蚀深度按比例缩小，对凸字标牌则应扩大线条图形外廓尺寸。
(6)刻印。用手术刀(刀片)将印有文字和图案的保护涂层刻透，既要刻透涂层，又要少损伤基体，然后揭去需要腐蚀部分的保护涂层。
(7)铣切。腐蚀铣切液配方：
腐蚀铣切液用泵通过喷嘴喷射至工件表面上，液体回到腐蚀槽。腐蚀到一半深度时将标牌上下倒置一次，使腐蚀深度一致。喷射量要分布均匀。喷射压力1.5—2kg/cm2(1kg/cm2=98.067kPa)。最后用水洗。
(8)切边。切除标牌多余部分。
(9)清理。撕去保护涂层，除去腐蚀产物。
(10)填涂料。用涂料填充凹部，突出文字图案，将涂料烘干。
(11)罩清漆。用聚氨酯清漆进行喷涂，烘干。
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