热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的,即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分,占其配料数量的50%以上。基本树脂的比例、质量决定了热溶胶的基本性能,如胶的粘结能力、熔融温度及其助剂的选择。
A,生产设备,熔料反应釜一个,挤出成型机一台,冷却水槽两个,牵引机一台。
热熔胶的选择:
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B,工艺过程方法,按热熔胶棒配方比例将原料称好,加入到反应釜中。升温使其熔融,搅拌均匀。然后将反应釜中熔化好的胶料冷却到一定温度放入到运行的挤出机中,可根据胶种的不同,选择挤出机的挤出速度。挤出机把热熔胶通过挤出头上的一个困形挤出孔挤进水槽,热熔胶遇冷却水立即定形。
C,胶棒通过第一个冷却水槽进行了初步的冷却定形,通过牵引机的牵引进入第二个冷却水槽,在第二个冷却水槽中胶样得到充分的冷却定型,胶棒在水槽中的运行速度由挤出机挤出速度控制,让牵引机的牵引速度和挤出机挤出速度同步;热熔胶
A,胶的颜色要求理应有差别。若被接着物本身对颜色没有特殊要求,推荐使用黄色热熔胶,一般来说,黄色热熔胶比白色粘性更好。 B,被接着物表面处理。热熔胶对被接着物的表面处理没有其他粘合剂那么严格,但被接着物表面的灰尘、油污也应做适当的处理,才能使热熔胶更好地发挥粘合作用。
C,作业时间。作业快速是热熔胶的一大特点。热熔胶的作业时间一般在15秒左右,随着现代生产方式--流水线的广泛应用,对热熔胶的作业时间要求越来越短,如书籍装订和音箱制造对热熔胶的作业时间要求达到5秒左右。
D,抗温。热熔胶对温度比较敏感。温度达到一定程度,热熔胶开始软化,低于一定温度,热熔胶会变脆,所以选择热熔胶必须充分考虑到产品所在环境的温度变化;热熔胶
E,粘性。热熔胶的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致,才能使热熔胶与被接着物保持稳定。在热熔胶的生产过程中,应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。