关于430不锈钢零件外表划伤 的处理工艺
安宏来，工程师，长 期 从 事 机 械 钣金 行 业 的 品 质 办理 工 作，编制了公 司 多 数 客 户 的SIP 及 SOP 作 业指 导 书，参加公司 的 ISO9001 及TS16949 体系认证作业，并为推进公司内部精益出产进行 了 多 项 工 艺 改善。
目前，钣金行业已进入微利年代，客观现状是：原资料价格不断上涨、人工费用逐年递加、辅材及辅佐工艺（电镀、电解、氧化、喷涂）费用也是水涨船高，企业赢利已被压缩到极限。企业如何精益出产，防止不必要的糟蹋，并节省成本就显得尤为重要。因为 430不锈钢在加工过程中外表防护不到位或在周转过程中外表经常会出现划伤、擦伤，为了防止产品作废，并节省加工成本，特编制此外表划伤的处理工艺，期望能对我们在处理类似问题时有所协助。
430不锈钢外表划伤处理工艺可分为六个阶段，按处理先后次第分别为：砂纸部分处理→研磨片全体处理→研磨膏和无尘布全体处理→去渍油和无尘布全体清洁→处理作用承认→包装。
砂纸部分处理
作业过程
⑴承认外观无变形、纹路共同，切边无毛刺锐角，孔周边倒角0.2～0.3mm。如果产品有上述外观不良，即便处理掉产品外表划伤，产品也为不合格品。
⑵在作业台面按先后次第铺好气泡袋、珍珠棉，将零件全体放置在珍珠棉上，零件不能超出台面作业。
⑶先用 320目砂纸部分处理掉划伤、划痕，
⑷再顺次用 1000目→2000目砂纸局部处理，直至缺点消除。
作业意图
快速处理掉划伤、印痕，提高返修功率。
留意事项
⑴操作人员需穿戴好劳保用品方可作业，如白色手套、劳保鞋等，避免资料边际划破手指或资料砸伤脚趾。
⑵操作人员身体与零件切边至少坚持100mm间隔，避免锐边划破作业服，或许在零件外表发生新的擦伤、划痕等缺点。
⑶ 砂 纸 使 用 先 后 次 序 为 320目→1000目→ 2000目。
研磨片全体处理
作业过程
将赤色研磨片装夹在把手上，沿零件纹路方向直线研磨，全体研磨 3次以上，然后，再顺次用蓝色→绿色研磨片全体研磨，每种研磨片全体研磨两次以上，直至缺点消除。
作业意图
消除产品返修区域色差，目测返修区域和产品全体纹路共同。
留意事项
在确保操作人员穿戴劳保用品作业，且身体与零件切边至少坚持 100mm间隔的一起，还需留意以下三点：
⑴每种研磨片全体研磨次数一般为：赤色3次以上，蓝色和绿色各 2次以上。
⑵研磨过程中发现研磨片外表脏污较多，要及时替换，避免影响外表处理作用。
⑶研磨过程中沿零件纹路方向作业，且呈直线型。
研磨膏和无尘布全体处理
作业过程
将无尘布装夹在把手上，研磨膏挤涂在无尘布上，然后均匀涂改在产品外表。然后，将无尘布沿零件纹路方向直线研磨，全体研磨 3次以上，
作业意图
消除产品返修区域色差，添加产品外表光泽度。
留意事项
应确保操作人员穿戴劳保用品作业，且身体与零件切边至少坚持100mm间隔。研磨时，应沿零件纹路方向作业，且呈直线型。研磨过程中，若发现无尘布外表脏污较多，要及时替换，避免影响表面处理作用。
去油渍和无尘布全体清洁
无尘布沾上去渍油后沿零件纹路方向全体清洁，至少三次以上，操作留意事项同上一工序阶段。
研处理作用承认
处理后调查全体作用，目视调查外表无划伤、划痕、无色差、纹路共同、色泽亮丽且无脏污，则返修合格。
包装
包装前再次承认外表有无划伤、擦伤及小凹坑等缺点，如果有上述缺点，则重复以上过程返修，反之，则包装入库。
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