冲压零件的冲压工艺性剖析
冲压零件有必要具有杰出的冲压工艺性，才能以最简单、最经济的办法制作出合格的冲压零件。能够按照以下办法完结冲压件的工艺性剖析：
1．读懂零件图。除零件形状尺度外，要点要了解零件精度和外表粗糙度的要求。
2．剖析零件的结构和形状是否合适冲压加工。
3．剖析零件的基准选择及尺度标示是否合理，尺度、方位和形状精度是否合适冲压加工。
4．冲裁件断面的外表粗糙度要求是否过高。
5．是否有足够大的出产批量。
如果零件的工艺性太差，应与设计人员洽谈，提出修正设计的计划。如果出产批量太小，应考虑选用其它的出产办法进行加工。
冲压工艺计划设计及最佳工艺规程设计
1．依据冲压零件的形状尺度，开始断定冲压工序的性质，如：冲裁、曲折、拉深、胀形、扩孔等。
2．核算各冲压成形办法的变形程度。若变构成度超过极限变形程度，应核算该工序的冲压次数。
3．依据各工序的变形特色和质量要求，组织合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，现已成形的部分（含现已冲制出的孔或外形）在今后的工序中不得再参加变形，多角曲折件要先弯外后弯内，要组织必要的辅佐工序和整形、校平、热处理等工序。
4．在确保制件精度的前提下，依据出产批量和毛坯定位与出料要求，断定合理的工序组合方法。
5．要设计两个以上的工艺计划，并从质量、本钱、出产率、模具的刃磨与修理、模具寿数及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺计划。
6．开始断定各个工序的冲压设备。
冲压零件毛坯设计及排样图设计
1．按冲压件性质尺度，核算毛坯尺度，制作毛坯图。
2．按毛坯性质尺度，设计排样图，进行资料利用率核算。要设计多种排样计划，经过比较选择其间的最佳计划。
冲压模具设计
1．断定冲压加工各工序的模具结构方法，并制作模具简图。
2．对指定的1-2个工序的模具进行具体的结构设计，并制作模具作业图。设计办法如下：
（1）断定模具的品种：是简单模、接连模还是复合模。
（2）模具作业零件设计：核算凸、凹模刃口尺度和凸、凹模长度，断定凸、凹模结构方法和衔接固定方法。
（3）断定毛坯的定位和定距方法，并对相应的定位、定距零件进行设计。
（4）断定压料、卸料、顶件及推件方法，并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计。
（5）模架起计：包含上下模座及导向方法的设计，也能够选用规范模架。
（6）在完结以上作业的基础上，按份额制作模具作业图。先用双点划线制作毛坯，再制作作业零件，然后制作定位和定距零件，用衔接零件把以上各部分衔接起来，最终在恰当的方位制作压料和卸料零件。依据模具的具体情况，以上顺序也可作恰当调整。
（7）作业图上应该标示模具的外概括尺度、模具闭合高度、配合尺度及配合型式。作业图上要标示模具的制作精度和技能条件的要求。作业图要按国家制图规范制作，有规范的标题栏和名细表。如果是落料模，要在作业图的左上角上制作排样图。
（8）核算模具压力中心，查看压力中心与模柄中心线是否重合。如果不重合，对模具成果作相应的修正。
（9）核算冲压力，最终选定冲压设备，进行模具与冲压设备相关尺度的校核（闭合高度、作业台面、模柄装置尺度等）。
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