中国塑料凹版印刷油墨水性化还要多久
跟着社会的前进与开展，国民生活水平的进步，社会对塑料软包装的层次要求越来越高，需求量越来越大，软包装的种类和把戏日渐繁复，运用量也日益添加。当时国内塑料软包装的印刷，95％以上是选用凹版印刷的方法。
国内遍及运用的塑料凹版印刷油墨，含有很多的有机溶剂（约占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高蒸腾、含有芳香烃，既有毒又易燃，不光简单在包装上发作有机溶剂的残留，而且也是凹版印刷对环境污染的首要污染源。
国内常用的塑料复合（里印）凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨出产进程中，氯化聚合物需求运用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷进程顶用甲苯来调理油墨的粘度。因为氯化聚合物油墨在出产中蒸宣布的氯氟烃气领会损坏大气的臭氧层。印刷进程中，芳香族溶剂（甲苯）的运用，会对工人的健康和安全（火险）发作损害。除此之外，在食物软包装制品中的油墨溶剂残留，是个需求重视的问题。苯极易残留在枯燥的油墨色膜层中（低速印刷需求用二甲苯来调整印刷油墨的枯燥速度，可二甲苯的蒸腾速度较甲苯慢，因而更简单形成苯残留量的加大），苯残留会污染包装内的食物或用品。虽然醇溶性凹印油墨较为“环保”，但其含有大约1－10％左右的甲苯，仍是会污染环境，会有溶剂残留的。虽然无苯无酮的塑料凹版印刷醇酯油墨，是塑料凹版印刷醇溶油墨中的佼佼者，但是因为PE（聚乙烯）薄膜抗渗漏性较差、吸附性较强的原因，极易使包装PE（聚乙烯）薄膜沾染上醋酸乙酯难闻的气味。
因而国内塑料凹印油墨的出产，正在遭到消防法、劳作安全法、食物安全法……等法规的制约。印刷包装制造业，也面临着绿色环保呼声不断高涨和国家对环境保护方针、食物安全法等日渐严峻的多重夹攻。要求开发和运用契合环保要求的，绿色塑料凹版印刷油墨的，溶剂水性化。塑料水性凹版印刷油墨，将成为塑料软包装凹版印刷中运用的必然趋势。塑料水性凹版印刷油墨，作为溶剂类油墨的代替体系，已引起彩印包装职业及印刷油墨出产职业和社会多方面部分的重视。塑料软包装薄膜凹版印刷中的油墨水性化，也是大势所趋，事在必行，那么塑料凹版印刷油墨水性化还要多久？
综体上看，水性凹印油墨迟迟得不到遍及的首要原因有五个：
1、制造水性油墨的衔接料（树脂），在国内没有选定。
彻底溶解于水，又适合做塑料凹版印刷油墨的衔接料（树脂），目前国内油墨企业正在试验进行选用。
2、水性油墨印刷的颜色，在国内未被认可。
一般国人喜爱颜色鲜亮的艳色，所以对水性油墨颜色，不及溶剂性油墨颜色艳丽，还难以承受。何况国内现有的凹版印刷机运用水性油墨，某些印刷功用和质量，依然达不到溶剂性凹版印刷油墨印刷操作的习气或感官的水准。
3、国内现有的塑料凹版印刷机械则需求改造或更新，才能使塑料凹版印刷油墨彻底水性化。
水性油墨中的溶剂 -- 水，不是蒸腾而是蒸腾，所以还需求在原有的凹版印刷机上改设备更强力、有用的油墨枯燥体系，不然印刷的速度就上不去，现有的凹版印刷机如果运用水性油墨在塑料薄膜上印刷，印刷速度最高只能到达原先印刷速度的65 －70％。别的印刷机的烘干箱如果加大或增大加热功用的话，那么从枯燥箱出来的印刷薄膜就需求敏捷冷却定型，来避免因加热而延伸的现象发作。印刷机上加装冷却设备不光费工、费钱，而且许多原有的印刷机上，根本就没有方位去装置。再者印刷机的油墨刮刀等设备组件，都必须转换耐锈蚀的金属来制造，这些改善或更新凹版印刷机，都需求相当大的出资和较长的时刻。
4、运用水性凹版印刷油墨印刷，要与溶剂性凹版印刷油墨获得相同的印刷速度和印刷质量，印刷版辊的原料和制造也需求改动。
例如：将印刷版辊印网深大约38微米～42微米，选用腐蚀制版或电雕制版制造的印刷版辊筒，转换为印网深大约24微米～28微米的印刷版辊筒。这样的印刷版辊筒就需求用激光刻膜制版的工艺来制造，激光刻膜制版工艺在我国没有遍及，尚且为数甚少，而且印刷版辊筒也需求运用耐锈蚀的资料来制造。
5、塑料薄膜印刷运用水性油墨，油墨的印刷适应性需求改善。
首要是因为水的表面张力较大，导致油墨难以在塑料薄膜上扩张，降低了印刷油墨在塑料薄膜上的附着力。也就是现在水性凹版印刷油墨除掉在纸张上印刷外，在塑料薄膜上印刷还不能彻底代替溶剂类油墨的首要原因。
