一、冲压产品的工艺分类
1、根本工序分类
冲压工艺按其变形性质能够分为资料的别离与成型两大类。
别离工序是指坯料在冲压力的效果下，变形部位的应力到达抗拉强度今后，是坯料发作开裂而发作别离，然后取得所需形状与尺度的工件的冲压工序。
成型工序是指坯料在冲压力的效果下，变形部位的应力到达屈从点，但未到达抗拉强度，使坯料发作塑性变形而不发作开裂别离，然后取得所需形状与尺度的工件的冲压工序。
2、别离工序的类别
别离工序依照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。
冲裁：指用模具沿沿必定的曲线或直线冲切板料（包含以下几类）
整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的别离加工办法，整修变形是一种切削机理，其工件的尺度精度和断面质量比冲裁件好。
3.成型工序的类别
成型工序较多，包含：曲折、拉深、翻边、胀形和揉捏工艺等。（详细如下：）
二、冲裁
1、冲裁产品的形状与成型进程介绍
冲裁产品的形状。冲裁产品的的断面分为：塌角、亮光
带、开裂带、毛刺，这四种形状是在产品冲裁进程中于不同的阶段，不同的部位、不同的应力效果下发作的。
如上图，1塌角 :高度约等于8%T至15%T ；2.亮光带 :高度约等于15%T至55%T ；3.开裂带 :高度约等于35%T至75%T ；4.毛刺 :高度约等于5%T至10%T
1）弹性变形阶段
受力剖析：刃口部分资料受剪切力，力的巨细小于弹性极限，若力消失,则资料康复原始状况。
状况描绘：凸模施加压 力于资料，资料略挤入凹模刃口。
2）塑性变形阶段
受力剖析:资料受力由边及中心 ，逐步超越弹性极限
状况描绘：凸模进一步深化资料,在本阶段冲裁件发作塌角以及亮光带
3）剪裂阶段
受力剖析:资料接近凹模刃口的部分应力首要到达资料的抗剪切强度，使凹模刃口周围的资料发作的裂纹增大。而此刻凸模刃口部分资料还处于塑性变形阶段,跟着冲头的进一步深化资料，冲头邻近资料也到达剪切强度，也发作裂纹
，再往后两裂纹重合，资料别离。
状况描绘：资料别离,上下裂纹重合时彼此拉扯发作毛刺
三、与产品规划相关的冲裁工艺关键及规划举例
1、冲裁产品的分类、效果及结构
冲孔 piercing
效果
1.作为一般过孔运用(要求较低)；2.作为自攻牙底孔运用(产品规划要求亮光带份额较高)；3.作为高精度转轴孔运用(要求无毛刺,少开裂带)（采用机械去毛刺的办法或模具倒面的办法）
留意：规划冲孔时,因为遭到凸模强度的约束,
孔的 尺度不宜太小（一般大于0.5T）
落料 stamping
效果
1.作为一般外形运用(要求较低)；2.作为对接接头激光焊接安装运用(无毛刺、大的亮光带、小的开裂带空隙)；3、作为软饰支架运用(要求卷边或许去毛刺)
留意：1、产品规划时应该使冲裁件各直线或曲线的衔接处有恰当的圆角.（不然凹模应力会集，简单损坏）；2、考虑到模具线切割的加工工艺，冲裁零件或许落料零件的最小R角不要小于R0.2。
切舌、切曲 lancing
效果
1.作为卡扣运用；2.作为限位运用；3.节省工序，进步资料的利用率，将切边与折弯两道工艺合二为一。（缺陷：毛刺方向无法改变，有必要与冲头方向相反）
留意：要求切断部位与折弯部位间隔足够大,
满意冲头强度.
切舌、切曲
结构规划的留意点：
1）切曲时冲头的宽度要足够大，零件规划时确保切断部位和折弯部位的间隔在5mm以上，不然冲头强度低，影响模具的寿数。
2）模具规划时刀口剪切部分要确保3mm左右的直边，以防止发作崩刀的现象。冲头两头要确保留有断差，然后确保先剪后弯。
与冲裁相关的产品规划留意点总结
1)产品规划时应该使冲裁件各直线或曲线的衔接处有恰当的圆角.（原因：1、一般线切割的最小R角为0.2，尖角不易确保。2、尖角处凹模应力会集，模具受力后简单损坏。）
2)产品规划时应该标明毛刺方向.毛刺对产品安装以及操作职工的安全都非常重要。（留意：是标示毛刺方向，不是冲压方向）
3）规划冲孔时,因为遭到凸模强度的约束, 孔的
尺度不宜太小（一般大于0.5T，尽量不要让孔的直径小于0.8T）
4）规划产品时,资料的抗拉强度应尽量小于630MPa,不然模具较难制作。（当产品的抗拉强度小于630MPa时，模具资料可选用一般的价格相对廉价的模具钢，如：
Cr12、Cr12MoV、SKD11、 D2等。当产品的抗拉强度大于630MPa时，模具资料需选用特别的、较贵的模具钢，如SKH-9）
5）当产品规划对冲裁断面有特别要求时有必要标明各断面部位可接受的最小值。
6）切曲时留意在产品上规划切边视点，以便于脱模，然后削减冲头的磨损。
2、冲裁模具简介
1）冲孔、落料模
2）去毛刺模具
3）旁边面冲孔模具
四、曲折产品形状与成型进程介绍
1、曲折产品的形状
折弯成型机理：金属资料遭到的应力大于弹性极限（屈从强度）而
又小于开裂极限（抗拉强度）,构成板料在曲折变形区内的曲率发作变化,构成折弯。
折弯受力剖析：折弯时资料内侧受压应力、外侧受拉应力，而且拉应力占主导效果，故资料的中性层为资料中心倾向折弯内侧。
中性层 :间隔资料内侧约等于0.255T
资料的外层纤维因为遭到拉应力资料发作相对移动，资料的缺乏由宽度方向弥补
2、折弯进程（以V曲为例）：
1）凸模运动触摸板料（毛坯）因为凸,凹模不同的触摸点力效果而发作弯矩，在弯矩效果下发作弹性变形，发作曲折。
2）跟着凸模持续下行，毛坯与凹模表面逐步接近触摸，使曲折半径及曲折力臂均随之削减，毛坯与凹模触摸点由凹模两肩移到凹模两斜面上。
3）跟着凸模的持续下行，毛坯两头触摸凸模斜面开端曲折。
4）压平阶段，跟着凸凹模间的空隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。
5）校对阶段，当行程终了，对板料进行校对，使其圆角直边与凸模悉数贴合而成所需的形状。
3、曲折产品简单呈现的两类问题（回弹、开裂）
1）回弹：
回弹的原因：资料是由众多层的纤维排列而成的，每一层纤维的
受力状况不一样，（最外层受拉应力最大，最里层受压应力最大，两种力的巨细向中性层方向递减），故在折弯成形后，并不是一切的纤维层的受力都大于资料的弹性极限，所以处于弹性变形阶段的资料有回复的现象
1）中性层的应力、应变为零
2）中性层向内侧压应力逐步增大
3）中性层向外侧拉应力逐步增大
1）冲压件在曲折时，大部分资料层的应变都进入塑性变形区域，这些资料层不会发作回弹。
2）靠中性层间隔较近的资料层应变仍然处在弹性变形区域，这些资料层在外力消失后（折弯冲头离开工件）会发作回弹
影响回弹的要素：
(1)资料的弹性极限越高，所需求的变形应 力 就越大，回弹也就越大
(2) 资料的相对曲折半径R/T越小
，应力就越会集，弹性变形占的份额越小，回弹就越小
2）开裂
折弯时工件的部分资料层遭到的应力大于抗拉极限时，工件呈现开裂现象。（离中性层越远的资料层，其应力应变越大）
防止开裂的办法：防止折弯时，弯角内侧的R角过小。（一般R值不小于0.5T）
4、折弯产品的变形特色
（1）、资料的外层纤维因为遭到拉应力，资料发作相对移动，资料的缺乏由宽度和厚度
方向弥补，故资料宽度尺度减小。
（2）、资料的内层纤维因为遭到压应力，内层资料向宽度方向移动、致使资料内层宽度增加。
（3）、当宽度小于3倍的资料厚度时，以上现象显着，产品规划时应防止宽度小于3倍的资料厚度的状况。
5.与产品规划相关的曲折工艺关键及规划举例
(1)曲折件的圆角半径不宜小于最小曲折半径,避免发作
裂纹;但也不宜过大,不然因为变形不完全,回弹回较大.(一般状况下最小曲折半径R>=0.5T)
留意：
1)产品规划时应防止折弯R角过小，不然易引起应力会集。
2)R角尺度有必要标示在内侧。（详细原因:折弯时工件贴紧冲头，冲头的R角决议了工件的R角，而且易于控制和调整。）
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