处理不锈钢焊接变形的几种计划
不锈钢零件在加工过程中，往往会遇到由于焊接构成的零件变形的状况。零件变形还仅仅是外表现象，由于焊接热源的作用，很简略使焊缝金属以及焊接热影响区域呈现过热，常常会导致焊缝金属和热影响区金属晶粒粗大发作缺陷，性能变差。别的为了预防和消除焊接对零件带来的不利影响，需求操控零件温度，等候零件冷却进行下一道焊缝焊接或下一道工序加工需求很长时刻，影响作业功率，所以就此提出几种处理计划以供参阅。
在详细焊接时，零件体积特别是厚度与焊道的密度、焊脚高度等都有着亲近的关系，特别在不锈钢薄板零件加工过程中，焊接时由热源（电弧）把母材（零件）消融（薄板零件一般不需求填加焊丝），使零件需求焊接的部分熔化构成熔池，之后天然冷却结晶构成焊缝，由于零件体积太小，焊接热量无法快速发出，会呈现零件翘曲变形的现象，对零件的外观和形位公役都会构成很大的影响，处理这个问题需求从几个方面下手。
焊接计划
现在一般工厂不锈钢焊接会选用两种焊接办法：⑴焊条电弧焊接。这种焊接办法是较为传统的焊接办法，对焊工要求高，焊接对零件的热影响大，焊后处理工时较长，焊接质量不好操控。可是设备相对简略，能够通过灵活的变换焊条原料焊接不同原料的资料；⑵气体维护焊。气体维护焊分为几种，我们现在要讲的是焊接不锈钢时一般工厂运用的氩弧焊接，即以氩气或混合气（MAG焊）作为维护气体的一种焊接办法，这种焊接长处是焊接速度快、热影响区小，焊后处理简略。所以在焊接不锈钢零件时为减小零件的热影响，尽量选用气体维护焊接。
在焊接工艺制守时尽量选用左右交替焊法、对称焊法、分段焊法等，详细准则为先内后外、先少后多、先短后长。焊接电流、电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变形，不锈钢构件焊接时，跟着零件的增大，焊接电流也要变大，一起为了使焊件部分受热更均匀，应对焊接电流进行严格操控，若焊接电流过小，会对焊接质量构成影响，若焊接电流过大，焊接变形很可能会比较严重。所以在焊接时就需求操作者依据零件资料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。
焊接工艺
⑴形状简略的小型零件。
比方焊接搭接办法为L型、T型或平面搭接零件，能够在零件下面焊道方位加垫铜板（8mm以上厚度），焊道方位下加垫铜板。由于铜板热传递功率比钢板的热传递功率高，所以能够快速的把焊接热量带走，减小零件的热变形。如果零件的外形不是很平坦或有凸起不便于与铜板严密触摸，也能够运用吸水性较好的厚棉布或毛毡浸湿后垫在零件下面焊道方位，也能够有用的减小零件变形。
⑵形状杂乱或零件较大。
由于形状杂乱或没有加垫铜板的空间，不能用上述计划处理问题，所以需求选用水冷法处理这个问题。水冷法一般分为两种：①喷淋冷却法。在零件焊道的反面选用水流喷淋的办法降温，这种办法适用于面积较大的零件，一起有必要是T型或L型（需求调理水流视点）搭接办法的焊道，防止水流进入到焊道方位。此种办法的长处是冷却作用好，便于批量生产，缺陷是焊接条件要求较高（需求专用设备）、加工零件品种单一；②湿沙冷却法。对于平面搭接方式的焊道，由于不能保证水流不进入到焊道方位，所以不适用喷淋冷却法。能够选用湿沙冷却法：挑选大于焊接零件的容器盛满沙子，注入清水至沙子彻底渗透，焊接时将零件平放于湿沙上，使零件焊道反面方位充沛与湿沙触摸，即可开端焊接。此种办法的长处是操作简洁，适用于各种杂乱形状的零件；缺陷是不便于加工大型零件。
⑶厚板大型零件的焊接。
一般是指6mm以上零件的焊接，此类零件焊接时由于零件较大，焊道较长、焊脚较高（熔池大、热影响区大），所以焊接时会呈现由于热变形构成的曲折变形，为处理这一问题，就需求从几个方面下手：①焊接时提早做好降温办法（参阅小型零件降温计划）；②焊接预留变形量。由于大部分零件焊接时很难双面一起对称焊接或只要求在一侧焊接，焊接时就会由于零件受热不均匀构成曲折变形，所以就需求依据零件的长度、资料厚度（焊脚高度）和形状来提早朝变形的反方向弯度零件，用以抵消零件的焊接变形。这项操作需求经历丰富的工程技术人员或技术工人依据经历做出判别，选用工装卡具固定零件，首件加工完成后再依据实际作用做出微调。
零件焊接后的应力消除
不锈钢零件相对于一般碳钢零件焊接，不锈钢导热系数比碳钢小、电阻大、膨胀系数也比碳钢大，所以不锈钢的热传递慢、热变形也会更大。即使零件加工完成后外表看起来变形不明显，在接下来的运送、运用过程中也会由于振荡、敲击或温度改变而发作改变，直接影响零件的外观、尺度和运用作用，所以较大型零件特别是资料较厚（焊脚高度高、熔池大）、焊道较多的零件，在加工完成后必定要进行应力消除。
应力消除可选用天然时效和人工时效。天然时效一般应用于大型铸件，不适用一般焊接零件，并且周期长，不便于工期操控；人工时效大致分为两种，分为热处理时效和振荡时效。
热处理时效是将零件加热到550～650℃进行应力退火，这种办法比天然时效节省时刻，功率高，可是一般工厂不具备加工条件，外协加工运送成本添加，一般不被选用。
振荡时效是工程资料常用的一种消除其内部剩余内应力的办法，是通过振荡，使工件内部剩余的内应力构成的塑性变形得以减轻，然后到达消除应力的意图。作业原理是将一个具有偏心重块的电机系统（激振器）安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体支承，通过操控器起动电机并调理其转速，使构件处于共振状态。经20～30min的振荡处理即可到达调整内应力的意图，一般累计振荡时刻不该超越40min。此办法对加工场所要求低、操作简略，为大多数工厂选用。
通过人工时效处理后的零件结构愈加安稳，不会由于外部环境的影响而发作结构和外观的改变，为零件质量的安稳性供给了保证。
结束语
总归，焊接变形在不锈钢焊接中是不可防止的，对不锈钢构件的加工和实际运用有必定的影响。为了防止这些影响，就要从焊接工艺上多下功夫，包含焊接办法、工艺参数、次序、构件的定位与卡装、焊后处理等，争夺把焊接变形操控到最小。在每个环节操控过程中，都需求工程技术人员与焊接操作工严密配合，理论数据与实际状况相结合，合理地拟定施工计划，量体裁衣地对构件焊接变形进行全方位操控，才干制造出愈加完美的产品。
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