图文折弯段差成形加工作业技能
段差︰由段差上下折弯刀座、面曲、宽度垫片组合而成，在加工进程中经折曲、成形、回压而成形
1．作业条件：
上下段差之宽度：依工件之段差宽度挑选适当之规格宽度；面曲与垫片之选用：依段差之数据表选用
2．加工条件：
1）H<3T+1.5时选用断差加工：H>3T+1.5选用一般折曲。
2）靠位面的安全间隔尺度。
3）压痕切料：照一般加工下，呈现下列状况之对照加工条件。压痕：替换较大之面取 b. 切料：空隙留出
4）段差的加工规模：
5）拉料:翻料=孔位离断差面之间隔：.
6）资料选用：
原料较软或需维护外表之工件须加垫片。
段差依加工特性为分段差、山形模、活动式铁块段差模、压板易模、段差易模等依板厚与段差高度来挑选面取及垫片厚度︰
一般公式：
T=11-(H-面取*0.819)/0.574
面取挑选：
a．0.6
b．1.0
c．1.5
d．T(板厚)>2.0mm，选面取4.0；当H<1.5T时，面取应选取2.0；当H>3T+1.5时(直角段差)，选用V槽折弯加工。
面取图示
3．加工进程：
1）挑选适当面取及垫片厚度并组立好
2）上下段差模架模并校模
3）输入所需数据后进行段差加工
4) 段差加工注意事项︰
a.原料上CRS﹑AL之硬度较低，亦有压痕，一切必需有维护措施。
CRS SUS薄板0.15T
AL SUS薄板0.15T
加工时，以上下折弯刀全体成形或错开成形为佳 ,以避免成形之刀痕不共同,关于错开加工成形时,会压伤两边,所以两边也需维护措施并整形。
b.后定规：断差加工长度需大于16mm避免压伤后定规。
c.段差负载不超越段差模所接受之压力为准。
d.资料成形后是否有切料、压痕或不平行的景象。
e.断差高度误差在0.2mm以内,以偏心的办法加工。
直角段差示意图
4．特殊加工
1）挤料剪断：将上下模合模后,让出一个板厚间隔,再合模作为合模条件。
2）压痕或不平行：遇到压痕之状况,替换较大面取.当遇到不平行时,替换上下折弯刀之垫片。
5．135度斜角段差
其加工条件与直角段差基本共同，只是加工角度为135度斜角段差与直角段差的不同点在于：垫片厚度的计算公式不同T=11.0-(2H-面取X0.819)/0.574。
6．其它代替加工办法：活动式铁块段差模、山形模、段差易模
1）山形模
a.原理：借用上下槽90度的上下模，为固定板厚及段差高度考虑其成形之要求：量身打作的段差模称之为山形模，其成形进程为：折曲 成形 回压。
b.加工进程
上下折弯刀做校模，将工件置于上下折弯刀间，借由上下折弯刀之形状做成形。
c.注意事项
山形模之全压模一种,故D值(深度)不能太深 (压力不能太大), 避免损坏工件与刀模(所需成形力气小)。因山形模成形时为贴模状况,所以质好以及稳定性佳 。可对固定板固定高度作加工，必定规模内，不同板厚与不同高度之调配加工。
2）活动式铁块段差模
a.原理：借由铁块与宽度垫片之组合而构成凹凸面之上下折弯刀。将板材置于中心，经折曲 成形 回压而构成段差。
b.加工进程：加工示意图如下所示
依段差高度调整上下模垫片厚度，段差模校模后，输入所须相关数据，将工件置于加工规模内成形。
c.注意事项：
因板材受力成形方法的原因，所以加工出来之形状略带圆弧；若空隙操控不当，会有切料景象；加工负载大时,会形成上下折弯刀移位；此类产品适合小规模加工，且功率较高，适用样品少数之加工。
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