这种侧浇口在形状设计与加工上应确保浇口凝料的最薄弱部分在塑件的表面，这样在开模时，很容易将浇口切断且不留痕迹。应用这种浇口便于塑件成型，能降低塑件的表面粗糙度值，改良浇口附近的流动及痕迹，提高物理性能等。
由于塑件外观质量要求较高，所以浇口应开设在塑件的隐蔽处。由于水龙头安装好后，其底部从上面看不到，且底部塑料层较厚，所以宜从底部进料，即浇口开设在塑件底部。
3.4脱模机构由于塑件外观质量要求较高，不宜采用推杆推出塑件，另外其结构还限制了不宜采用推杆或推管等脱模方式。本模具采用的脱模方式是拉杆带动拉板，而拉板带动螺纹型芯将塑件从动模型腔上推出。
型密封圈橡胶模设计孙洪英（山东双兴集团有限公司，山东荣成264326）模具结构合理，定位可靠，操作方便，可为同类产品设计提供。
为某密封零件的结构和主要尺寸，材料为橡胶，硬度为邵尔50度，表面粗糙度Ra =1.如m，工作面为内外两唇边，且有倒角。因材料的弹性好，给定型带来一定的困难。为了达到产品的设计要求和保证产品质量，模具结构选择和型腔尺寸确定就成为最为关键的因素。
2模具设计2.1模腔尺寸计算2.1.1橡胶收缩率橡胶硫化后的收缩率为1. 2%~3.5%（纯胶制品），这对模具设计人员来说，是必须掌握的参数，但胶料收缩率是一个变化多端、极为复杂的问题，目前还没有一个真正的、完善的具有实用价值的准确计算公式，只能凭经验估计或以积累实际测量数技术科，电话：（0631）7741774：001―据作。
因为即使是同一种胶料、同一副模具，在同一工艺条件下，硫化后的制品收缩率也有所不同，故收缩率也是一个近似值，再加上制品受形状、硬度等工艺因素影响，只能按测得的收缩率平均值或在平均值基础上适当引入必要的修正值来计算模具型腔的尺寸。
橡胶模压制品收缩率的计算公式较多，现推荐2种。
4结束语应用该模具生产塑料水龙头所需设备投资少，特别适用于简易注射机生产，在许多小型民营企业中具有一定的应用价值，平均每副模具月产塑料水龙头壳体达2万件。
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